南通码头承载力检测报告-码头检测第三方 码头检测评估

码头是供船舶停靠、装卸货物和上下旅客的水工建筑物。广泛采用的是直立式码头，便于船舶停靠和机械直接开到码头*，以提高装卸效率。
随着经济**化发展，水运在物流业中发挥着**的作用，为经济发展作出了重要贡献。但由于长期在临水环境下工作，码头也面临着老化、破损等问题。在运营过程中，为了提益，旧码头也常进行改造、扩建或变更使用，这就需要对码头进行结构的整体变形测量等各项检测和安全性、使用性及耐久性评估，为码头升级改造提供依据。
1、水下地形：
采用变频测深仪对码头水下地形进行断面扫测，结合GPS定位，确定码头周边区域水下泥面高程。
2、外观调查：
码头外观调查检测主要是对码头主体结构和附属设施进行详细的调查检测。
3、高程和位置检测：
根据现场提供的控制基准点，对码头高程及平面位置进行检测。
4、钢筋混凝土性能参数检测：
(1)强度检测：
采用回弹法对码头前边梁、轨道梁、面板及横梁等各类型构件进行检测。
(2)钢筋保护层厚度：
采用非破损法对码头各类型构件钢筋保护层厚度进行检测。
(3)碳化深度。
(4)钢筋锈蚀状况。
(5)抗氯离子渗透性能：
采用电通量法和扩散系数电迁移试验方法检测混凝土的抗氯离子渗透性能，同时为结构物残余使用年限的评估提供依据。
6、基桩完整性检测：
为摸清该码头桩基础目前的质量情况，对桩身结构的完整性进行检测，并根据检测波形、结合工程成桩记录以及基桩泥面以上外观情况等对桩身结构完整性类别进行判定。
梁板式码头的梁板系统底部长年处于高温、高盐、高湿的恶劣工作环境，很*产生诸如钢筋锈蚀、混凝土胀裂、剥落等损伤，严重影响梁板式码头的安全性和耐久性。但在梁板式码头的检测和评估方面，有许多值得探讨和有待完善的地方。

港口码头检测，可以在明确定期检查目标的基础上，通过执行规范化的检查标准，对码头的各建设组成部分进行分析，并在保证建设效果的同时，达到优化运行水平的作用。而这一管理条件，不仅可以增加码头的建设价值，也为提高码头的设施管理水平创造了基础。
1、面层检测内容：
面层的检测工作，主要针对其表面的裂缝与局部损坏问题展开。在对面层结构进行检测的过程中，大多采用人工检测的方法，在量尺、裂缝测宽仪的检测设备工具的作用下，对面层的开裂与损坏状态进行确定，并针对性的采取控制措施。在检测调查工作中，如果缝宽水平**出0.25mm，就应当对其深度条件进行检测，防止裂缝问题的进一步扩大。
2、上部结构检测：
港口的上部结构中，主要可以分为混凝土结构与钢结构两个部分。在进行检测分析的过程中，也需在其材料差、使用功能特异化的基础上，对检验内容作出区分，以此保证检验工作的合理性，并提出更加具体的维修与养护方案。
例如，在混凝土钢筋锈蚀问题的处理中，可以尝试采用电位法对锈蚀的概率进行判定，并通过科学的抽样检验，对至少10个构件组成部分展开分析，以此保证检验的有效性。又如，在混凝土结构劣化的问题上，需针对强度、保护层、碳化、腐蚀面、氯离子扩散状态，这五个方面展开分析，并分别采用针对性的测量方案，得到具体的劣化参数，以此保证数据内容对于生产优化的作用。而在钢结构的检测中，工作内容主要集中在损坏与劣化两个方面。在发生结构损坏变形问题之后，需使用人工调查的方式，逐一进行细致排查，以保证检验的全面性。而在材料劣化的问题上，可以发挥超声测厚的技术优势，在合理抽样的基础上，完成整体检验，保证检验内容对于质量条件的说明性。
3、其它检测内容：
接岸结构、岸、边坡、棱体等结构的检测工作，是保证整体检测内容完整性的重要组成部分，也需在实际工作中得到技术检测人员的高度重视，并在方法选择上，对其检测内容进行分析与测算，以此保证检测对于运行管理与维护方法的性。其中，在接岸结构的检测工作中，必须对结构的损坏条件作出评估，并分析其中可能存在的差异化沉降与位移问题。而在检测方法上，需根据实际接岸条件，对量尺的规格进行选择，并在人工经验的作用下，辅以水准仪与全站仪等水平、角度测量工具，以此保证码头接岸管理的有效性。另外，在对岸、边坡、棱体的检测工作中，需将断面的变化条件作为参数采集的重点，利用水准与全站，完成仪器测量，并实现系统合理性分析。

码头检测方法：
（1）测区分布：
测区宜选择结构混凝土表面有钢筋锈迹锈斑或可能发生钢筋锈蚀的区域。
（2）测点布置：
在测区上布置测试网格，网格节点为测点，测点纵向间距200，横向间距150 ，测区内的测点数设为32个，测点与构件边缘的距离均大于50。
（3）现场检测：
半电池电位法测试按《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）的有关规定进行。测区混凝土应先用水充分浸润，以减少通路的电阻，但测试时表面不应有液态水存在。
选择待测构件受力较小的部位，在合适的位置凿除局部混凝土保护层，露出钢筋。金属电极夹住凿开的钢筋，电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，待电位值稳定后记录。当相邻两点的测量值之差**过150mV时，适当缩小测点间距。
（4）检测原理：
采用回弹法检测混凝土强度。测试时，用具有规定动能的重锤弹击混凝土表面，弹击后，初始动能发生再分配，一部分能量被混凝土吸收，剩余的能量则回传给重锤。被混凝土吸收的能量取决于混凝土表面的硬度。混凝土表面硬度低，受弹击后塑性变形和余变形大，被混凝土吸收的能量就多，回传给重锤的能量就少；相反，混凝土表面强度高，受弹击后的塑性变形小，吸收的能量小，而传给重锤的能量多，回弹值就高，从而间接反映了混凝土的抗压强度。
（5）检测方法：
检测时，每个构件至少布置5个测区，相邻测区的间距不宜大于2m，距离构件端部不宜大于0.5m且不宜小于0.2m。每个测区选在一个可测试面上或对称的2个测试面上，测区均匀分布，测区面积不宜大于0.04m2，并能容纳8或16个测点。测区表面为混凝土原浆面，清洁、平整、干燥，不应有疏松层，浮浆、油垢、蜂窝以及麻面等表面缺陷。测点在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20；测点距离外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次；测试时回弹仪的轴线应始终垂直于构件的混凝土检测面，缓慢均匀施压，准确读数，快速复位；每一测点回弹值读数应估读至1。

码头检测，钢筋锈蚀检测—半电池电位法检测目的：
混凝土结构中钢筋的锈蚀实际上是钢筋电化学反应的结果。钢筋锈蚀将使混凝土握裹力和钢筋有效截面积下降，并可能由于因锈蚀产生的膨胀而造成混凝土保护层的崩落，影响整体结构的稳定。
因此，有必要了解码头水工结构在经过多年使用后，混凝土结构中钢筋可能锈蚀部位的钢筋锈蚀状态。
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