品牌通际质量检测
行业类型高耸建筑检测
服务范围烟囱检测
服务区域全国各地
报价方式电询或面议
火力发电厂的烟囱、冷却塔和水塔等高耸建筑物在建造和运行时一旦发生倾斜，其后果是不言而喻的。同时，随着使用年限的延伸，因周围地形不均匀沉降、风吹日晒、自身反复热胀冷缩等原因，也会产生一定的倾斜变形，且不同高度变形量的大小和规律也不同。因此应定期对烟囱进行检测，以确保烟囱的安全运行。
传统的烟囱倾斜观测方法主要有前方交会法和竖直投点法两种。
1、前方交会法是通过在建筑物附近两个观测基点上架设仪器，利用前方交会原理测量观测点的坐标变化量，以确定其水平位移值及位移方向。优点是观测精度较高，缺点是精度由交会角的大小决定，一般要求交会角满足60°～ 120°，但监测现场往往受通视条件限制，难以满足图形条件的要求。
2、竖直投点法，首先放样出两条相互垂直的控制轴线作为性测量控制桩。在轴线控制点上安置全站仪，并在垂直于该轴线的烟囱边缘放置钢尺，用仪器将烟囱**部边缘和底部边缘投放到钢尺上，设其读数为T ′1、T ′2 和F ′1、F ′2。将仪器移至另一轴线控制点上，按同样方法测量和计算出烟囱在该轴线上的偏移分量e2，此方法原理简单，观测精度也较高。但需在烟囱底部安置高精度的水平读数设备，故对场地和通视条件要求较高，易影响观测精度。
另外，三点圆心监测法。根据烟囱周围已知控制点A 和B，利用免棱镜全站仪较坐标测量法，直接测量出观测点坐标，由坐标差值计算水平位移分量和位移方向，根据各个不同高度的观测圆和底部中心坐标，可以较方便地计算各点位移量和位移方向。实际工程中常采用增加观测组求均值的方法，以剔除粗差，提高测量精度和可靠性。
受检烟囱位于吉林省长春市，该烟囱建造于1982年，由于该烟囱已经使用多年，为了解受检烟囱的结构安全性能状况，为后续使用提供依据，特委托对该烟囱进行安全性检测。
根据安全性检测的相关要求，针对受检烟囱的特点和实际状况，本次烟囱检测的主要内容包括：
(1) 烟囱建筑、结构概况调查;
(2) 烟囱完损情况检测(包括筒壁现状检测、内衬现状检测);
(3) 烟囱筒壁材料强度抽样检测;
(4) 烟囱变形测量;
(5) 内衬(筒)与隔热层检测;
(6) 附属设施(钢平台、爬梯、航空障碍灯、航空标志等)检测;
(7) 烟囱承载力验算;
(8) 综合现场检测结果，出具检测报告;
(9) 针对存在的问题，提出处理建议。
为什么要做烟囱检测-烟囱可靠性检测
烟囱可靠性检测范围包括地基基础、筒壁及支撑结构、隔热层和内衬、附属设施，也相应的对烟囱检测进行可靠性等级评定。其中地基基础、筒壁及支撑结构、隔热层和内衬为主要结构系统应进行可靠性等级评定， 附属设施可根据实际状况评定。
地基基础的安全性等级及使用性等级应按工业建筑可靠性标准中有关规定进行，其可靠性等级可按安全性等级和使用性等级中的较低等级确定。烟囱筒壁及支撑结构的安全性等级应按承载能力项目的评定等级确定;使用性等级应按损伤、 裂缝和倾斜三个项目的等级确定;可靠性等级可按安全性等级和使用性等级中的较低等级确定。
烟囱检测依据及判定标准如下：
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(2)《工程测量规范》(G026-2007);
(3)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016);
(4)《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》(JGJ/T136-2017);
(5)《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2011)。
(6)《烟囱设计规范》(G051-2013);
(7)《建筑地基基础设计规范》(G007-2011);
(8)《工业建筑可靠性标准》(G144-2008);
(9)《砌体结构设计规范》(GB 50003—2011);
(10)委托单位提供的相关资料。
受检烟囱为单筒式钢筋混凝土烟囱，建造于2001年，原作为电厂内排烟烟囱使用，目前处于闲置状态。本次烟囱检测结论及建议如下。
1.结论
(1)通过对现场的实地考察及向相关人员了解，烟囱用途为排烟、积灰使用，该烟囱主体结构自建成以来未发生使用功能改变、使用荷载过大及火灾等情况。
(2)房屋变形测量结果表明，所测范围内烟囱倾斜为3‰，参考《工业建筑可靠性标准》G144-2019*9.2.7条可评定为b级。
(3)检测结果表明，烟囱目前主要存在筒壁多条竖向裂缝，裂缝宽度1.5，取芯检测结果显示裂缝为贯穿性裂缝，钢爬梯局部损坏，平台钢板锈蚀以及出烟口处混凝土脱落，钢筋外露等情况。
(4)计算结果表明，烟囱实配钢筋满足计算配筋要求。
2.建议
(1)对于筒壁竖向裂缝部位进行彻底清理，并根据裂缝宽度采用压力灌浆或表面封闭法进行处理。
(2)对于局部存在的混凝土保护层脱落，钢筋外露情况，建议清除疏松混凝土后，对于外露钢筋进行除锈以及防锈处理，采用高标号细石混凝土进行修复。
(3)建议增设沉降观测点，对沉降变化及附属构件每年进行定期检查、监测。
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