品牌通际质量检测
行业类型质量检测
检测类型厂房检测
服务区域全国
报价方式电询或面议
本次受检厂房位于广东省东莞市，为单层混凝土排架结构，建造于2016年。目前拟在该厂房安装立体货架及平台，为了解该地坪承载力及相对高差是否满足要求，特委托我厂房检测中心对该厂房相对高差进行检测，并根据检测情况对承载力进行计算分析。
根据厂房质量检测的相关规定，针对受检厂房的特点和实际状况，本次厂房检测的主要内容包括：
（1）厂房建筑、结构概况调查；
（2）厂房使用情况调查；
（3）厂房完损情况调查；
（4）厂房建筑地坪厚度复核；
（5）厂房主体结构材料强度检测；
（6）厂房地坪不均匀沉降检测；
（7）根据现场检测结果，对受检区域地坪承载力进行计算分析，并出具检测报告，并提出处理建议。
厂房平面形状不规则，东西向长为138.00m，南北向宽为120.00m，总建筑面积约为16325.00㎡，建筑高度为14.20m，室内外高差为1.20m。厂房建筑地坪设计做法由下至上为回填土分层碾压密实（压实系数＞0.93），200mm厚石粉稳定层（加入6%水泥）压实，200mm厚C25混凝土浇捣。厂房现主要作为仓库使用。该厂房东西向跨度主要为28.0m，南北向柱距主要为8.0m。钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×500mm。基础为柱下立扩展基础。
本次厂房检测依据及判定标准：
（1）《工程测量规范》（G026-2007）；
（2）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（3）《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJT 384-2016）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2016）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G204-2015）；
（6）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（7）《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T 50784-2013）；
（8）《混凝土结构设计规范》（G010-2010）(2015年版)；
（9）委托单位提供的设计图纸等资料。
通过对厂房进行地坪承载力检测及沉降检测，得出以下结论：
（1）受检厂房地坪混凝土层未见明显损伤，局部区域地坪面层开裂。
（2）检测结果表明，抽检建筑地坪混凝土厚度基本满足要求。
（3）检测结果表明，受检区域地坪混凝土强度等级推定为C25，符合设计图纸要求。
（4）检测结果表明，4~17/K~R轴区域地坪相对高差测量结果为-31mm~45mm之间。2~14/B~K轴区域地坪相对高差测量结果为-30mm~49mm之间。
（5）地坪承载力复核结果表明，仓库地坪允许荷载值为46kN/㎡。
建议聘请有的单位对地坪裂缝进行修复，在后续使用过程中对受检地坪进行定期维护及保养，若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时，应及时采取有效处理措施。
厂房承重安全检测结构验算注意事项：一、结构或构件的验算应按现行标准执行。一般情况下，应进行结构或构件的强度、稳定、连接的验算，必要时还应进行疲劳、裂缝、变形、倾复、滑移等的验算。对现行规范没有明确规定验算方法或验算后难以判定等级的结构或构件，可结合实践经验和结构实际工作情况，采用理论和经验相结合(包括必要时进行试验)的方法，按照现行标准《建筑结构设计统一标准》进行综合判断;二、结构或构件验算的计算图形应符合其实际受力与构造状况;三、结构上的作用及作用效应分项系数及组合系数应分别按本标准*3.0.2条和*3.0.3条确定，并应考虑由于变形、温度等因素造成的附加内力;四、当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用。当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。材料强度的标准值应按现行标准《建筑结构设计统一标准》有关规定确定。取样时不得损害结构的正常工作;五、当混凝土结构表面温度长期大于60℃，钢结构表面温度长期大于℃时，应考虑温度对材质的影响;六、验算结构或构件的几何参数应采用实测值,并应考虑构件截面的损伤、腐蚀、锈蚀、偏差、断面削弱以及结构或构件过度变形的影响。
一般检测单位在具体检测实施中，具体做如下检测工作：
1)调查厂房建筑概况：对建筑的年代、布局、功能、风格、环境，以及终要求进行了解和解析。
2)考证厂房历史沿革，重点保护部位及保护要求;
3)建筑结构图纸测绘：重新对厂房的整体布局、结构尺寸等进行测量，并绘成图纸;
4)结构体系复核检测;
5)构件尺寸和配筋复核检测;
6)结构材性检测;
7)厂房完损状况检测;
8)厂房倾斜及沉降测量;
9)结构验算与安全性分析;
10)抗震性能评估;
11)结构维修可行性建议。通过以上检测手段，判断建筑的现阶段状况，安全和质量的综合性评估，保证建筑物的长期和良好的运行状态，在检测中，为建筑物提供安全**，并出具全面的厂房检测报告和厂房加固建议及方案。
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，**基准点为正值，低于基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪**货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪**货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
（1）建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，制定切实可行的地基处理方案。
（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据：
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《民用建筑可靠性标准》（G292-2015）；
（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；
（7）《建筑地面设计规范》（GB 50037-2013）；
（8）《物流建筑设计规范》（GB 51157-2016）；
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