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随着社会经济的快速发展,,,的“江浙沪”几市都成了生产厂房的主要发展地区。厂房是指主要用于从事工业制造、生产、装配、维修、检测等活动的房屋。验厂又叫工厂审核,俗称查厂,简单地理解就是检查工厂。一般分为验厂(社会责任验厂)、品质验厂(质量技术验厂)、验厂(供应链安全验厂)等等。
很多客户希望供应商在质量、社会责任()、等方面的管理体系达到一定的要求,因此在下订单之前会自己或者委托第三方检测机构进行验厂,在确认工厂没有大的、严重的问题存在后,才能够将工厂纳入为到合格供应商名单,才会下订单并长期。
一、厂房的相关知识
1、厂房的结构分类
1)标准结构
2)排架结构
3)框架结构
4)砖混结构
5)钢铁结构
2、厂房的功能分类
1)机械加工制造、重工类:一般要求单层,而且对厂房的高度、地面承重有要求,部分行业要求行车梁,可以装行车(吊车)。
2)轻纺电子加工类:双层和多层厂房即可,考虑原料、货物进出方便,一般要求有工业货梯2吨或以上。
3)食品化工类:除了房屋结构之外对房屋的配套有一些要求,比如:环保、消防、排污等。
4)物流仓库类:用于存储货物和源料
5)静电厂房
6)防尘厂房:对生产环境要求比较高
7)高配电厂房:一向多用于一些大型功率的机电厂房.
8)科研厂房:一般用于研发
9)特种厂房:对于一些行业定制的厂房.
4、工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。
多层工业建筑的厂房绝大多数见于轻工、电子、仪表、通信、医药等行业,此类厂房楼层一般不是很高,其照明设计与常见的科研实验楼等相似,多采用荧光灯照明方案。机械加工、冶金、纺织等行业的生产厂房一般为单层工业建筑,并且根据生产的需要,更多的是多跨度单层工业厂房,即紧挨着平行布置的多跨度厂房,各跨跨度视需要可相同或不同。
单层厂房在满足一定建筑模数要求的基础上视工艺需要确定其建筑宽度(跨度)、长度和高度。厂房的跨度B:一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m......。厂房的长度L:少则几十米,多则数百米。厂房的高度H:低的一般5~6m,高的可达30~40m,甚至更高。厂房的跨度和高度是厂房照明设计中考虑的主要因素。另外,根据工业生产连续性及工段间产品运输的需要,多数工业厂房内设有吊车,其起重量轻的可为3~5t,大的可达数百吨(目前机械行业单台吊车起重量可达800t)。因此,工厂照明通常采用装在屋架上的灯具来实现。
5、工业厂房类别
根据产品生产特点,工业厂房大致可分为以下三种类型。
(1)一般性生产厂房:正常环境下生产的厂房。
(2)爆炸和火灾危险性生产厂房:正常生产或储存有爆炸和火灾危险物的厂房。
(3)处在恶劣环境下的生产厂房:多尘、潮湿、高温或有蒸汽、振动、烟雾、酸碱腐蚀性气体或物质、有性物质的生产厂房。
6、高层厂房
高层厂房以高度24m为起算高度
本次房屋抗震项目受检房屋位于上海市闵行区,该房屋建成于2009年,为地上三层框架结构(局部两层)房屋。该房屋总长度43.550m,总宽度32.750m,总建筑面积约2449.00㎡。房屋建成后作为生产车间使用至今,现拟对该房屋内部局部更换设备并局部改造,特委托我厂房检测中心对该幢房屋进行抗震,提出检测结论和建议,为房屋后续改造设计提供依据。
根据上海市工程建设规范《房屋质量检测规程》(DG/TJ08-79-2008)、上海市工程建设规范《建筑抗震设计规程》(DGJ08-9-2013),本次厂房抗震检测内容如下:
(1)房屋建筑结构基本情况调查(包括原始图纸资料和现场使用情况等);
(2)房屋图纸复核,包括建筑平面、结构平面、结构构件截面尺寸及配筋;
(3)房屋倾斜及相对高差测量;
(4)房屋建筑、结构的缺陷和损伤检测;
(5)抽样测试房屋主要结构材料(混凝土)的抗压强度;
(6)根据建筑结构的特点、结构布置、构造和抗震承载力等因素,对房屋改建后的结构体系和构造进行抗震和抗震验算;
(7)分析评估,提交报告。
该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年,厂房1~20/M~Q轴区域于2013年扩建,设计及施工单位均不详。厂房为单层门式刚架结构房屋,南北向总宽约为90.0m,东西向总长约为119.0m,厂房建筑面积约为10710.00㎡,建筑高度为16.300m。该厂房共20榀钢架,柱距主要为3.5m、6.0m和8.5m,跨度主要为21.0m、24.0m,抗风柱距主要为6.0m和7.0m。基础形式为桩基础。
通过对现场的实地考察及向委托方了解,该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年,1~20/M~Q轴区域于2013年扩建,自建成投入使用后一直作为生产车间和仓库使用,现地坪普遍出现裂缝,未遭受过火灾等自然灾害。
钢结构是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。钢结构建筑可分为五类,分别是住宅钢结构、空间钢结构(空间桁架、网壳、网架)、钢结构、重型钢结构、轻型钢结构(含门式钢架),包括工程制作和现场安装两个过程。钢结构施工就是将加工制作好的构件,按照一定的次序,吊装、拼装到设计预定的位置,然后进行测量校正、连接固定,逐件逐单元地集成并终形成结构体系的过程,其安装工艺方法根据钢结构工程类型现场决定,施工现场安装一般采用焊接的方法进行连接。焊接施工是利用加热、加压,或既加热又加压,使用(或不使用)填充材料将工件连接在一起的一种方法。焊接过程常用电能或化学能转化为热能来加热焊件,因此在焊接过程中常常伴随着电/光或者明火等,导致该工作对施工人员来说存在很大的风险。安全防控是施工人员在施工中按照施工的操作规范和要求进行施工作业,避免发生各类事故和人员伤害,**安全生产,完成生产任务而采取的预防措施与控制手段。
钢结构焊接施工中存在的安全隐患主要有:触电、火灾和、中以及高处坠落等,其特点:人为因素多、作业多、伤害大等,这些安全隐患的存在直接影响到工程的质量和人身安全,对企业的发展造成了很大的影响。 因此,施工单位必须要对钢结构焊接施工安全的原因进行分析,然后有针对性的制定应对措施,限度的避免安全事故的发生,确保钢结构焊接施工人员的人身安全,确保整个工程安全顺利地进行,提高企业的经济效益和社会效益,促进经济建设的持续稳定发展具有非常重要的意义。
钢结构厂房检测应符合国家规范哪些要求。
一、钢结构检测的类别
中对于钢结构的检测分类有两种:一是在建钢结构的检测,二是既有钢结构的检测。
二、什么情况下需进行既有钢结构检测和在建钢结构检测
当遇到下列情况之一时,应按在建钢结构进行检测:
1.在钢结构村料检查或施工验收过程中需了解质量状况
2.对施工质量或材料质量有怀疑或争议
3.对工程事故,需要通过检测,分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。
当遇到下列情况之一时,应按既有钢结构进行检测:
1.钢结构安全
2.钢结构抗震
3.钢结构大修前的可靠性
4.建筑改变用途、改造、加层或扩建前的
5.受到灾害、环境侵蚀等影响的
6.对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议
钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能的提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。
三、钢结构厂房检测工作程序及内容有哪些
钢结构厂房检测工作程序与基本要求有哪些?钢结构检测工作的程序,宜按国家标准规定的流程执行。
房屋现场调查宜包括下列工作内容:
1.收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料。
2.调查被检测钢结构现状,环境条件,使用期间是否己进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况。
3.向有关人员进行调查
4.进一步明确委托方的检测目的和具体要求
厂房检测之厂房检测评级等级划分
一、当结构布置和支撑系统、围护结构系统与承重结构系统的评定等级相差不大于一级时,可以承重结构系统的等级作为该评定单元的评定等级;
二、在厂房检测中:当结构布置和支撑系统、围护结构系统比承重结构系统的评定等级低二级时,可以承重结构系统的等级降一级作为该评定单元的评定等级;
三、在厂房检测中:当结构布置和支撑系统、国护结构系统比承重结构系统的评定等级低时,可根据上述原则和具体情况,以承重结构系统的等级降一级或降二级作为该评定单元的评定等级;
四、综合评定中宜结合评定厂房的重要性、耐久性、使用状态等综合判定,可对上述评果作不大于一级的调整。
厂房检测主要检测参数有哪些?
倾斜、沉降、裂缝、地基基础、砌体结构构件、木结构构件、混凝土结构构件、钢结构构件等,各参数的检测一般为现场检测。
厂房检测主要从哪几个方面入手?
①厂房混凝土强度检测②厂房钢构件原材料检测(力学及工艺性能)③厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数)④厂房钢构件尺寸偏差检测⑤、厂房钢构件外观质量检测⑥厂房钢构件材料厚度检测⑦厂房钢构件材料涂层厚度检测等等。