昆山冶金厂房钢结构焊缝检测机构电话联系 钢结构网架检测

超声检测是常规无损检测技术之一，是目前应用广泛，使用频率且发展较快的一种无损检测技术。超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率的重要手段，也是设备维护中可不或缺的手段之一。我国特种设备相关法规，如《固定式压力容器安全技术监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》等都对特种设备的制造、安装、修理改造或定期检验等环节提出了超声检测的要求。
超声检测一般是指使超声波与工件相互作用，就反射、衍射、透射和散射的波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评估的技术。在特种设备行业中，超声检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。
我国开始超声检测的研究和应用时间较短。1950年引进若干台瑞士制造的以声响穿透式超声波探伤仪，并用于路轨检验，这是国内应用这一技术的开端。经过60年的发展，我国的超声检测技术取得了巨大的进步，超声检测技术几乎渗透到所有工业部门，建立了一只数量庞大技术人员队伍，理论及应用研究逐步深入，标准体系日渐完备，仪器设备制造行业蓬勃发展，管理水平逐步提高。但是，与发达国家相比，我国的超声检测总体水平还有很大差距，在人员、设备、投入、管理、标准等方面还有待进一步提高。

随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无损检测技术已发挥着越来越重要的作用;而在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无处不是已焊接技术为支撑的。所以焊接技术在各行各业的焊接结构中有着广泛的应用，然而为保证焊接结构中焊缝的质量，无损检测技术在该领域发挥着重要的作用。作为一名无损检测工作者，也许你掌握了丰富的无损检测知识，对焊缝中的内部缺欠定位和定量也十分的准确，可对于缺欠的定性往往是难题，不仅如此，每当焊接工作者问及我们焊缝中缺欠的性质以及怎样才能保证不产生类似的缺欠时，我们如果不能解答，这场面肯定是很尴尬的。针对这些问题，对于我们无损检测工作者来说，掌握一定的焊接知识是非常有必要的，从而也能够全面地提高自己的无损检测技能。对于焊缝中的缺欠不仅要知其然，更要知其所以然，这样也可以给焊接工作者提出一个性的焊接工艺作为参考。
在我们日常的无损检测工作中，是需要了解一些焊接信息的，而且在报告中也需要体现出来，譬如焊接方法、焊接接头形式、坡口形式等，如果检测中发现有焊接缺欠，还得了解这些缺欠的性质和大小，从而根据检测标准和设计要求来判定这些缺欠是否在可接受的范围内。这里所说到的焊接方法、焊接接头形式、坡口形式、焊接缺欠就是一些焊接基本的知识，是我们检测人员所必须掌握的。如果掌握了这些焊接基本知识，会对我们的检测工作带来很大帮助，会更加形象的认识到焊接缺欠的位置、性质及成因，特别是焊缝中的内部缺欠。焊缝中的内部缺欠检测，在现实生活中用得多的无损检测方法就是超声波检测和射线检测，其检测结果是根据超声反射波和射线底片影像进行判定的。
焊接基础知识：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。其优点为节省材料，减轻质量，生产成本低;简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期;适应性好;可实现结构的生产及不同材料间的连接成型;整体性好，具有良好的气密性、水密性;降低劳动强度，改善劳动条件等。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。本文着重为无损检测工作者了解焊接的一些基本知识，只简单介绍常用的金属熔化焊的焊接知识。熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高;冶金过程进行不充分，氧化严重;热影响区大，冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。

钢结构的应用领域除须根据钢结构的特点作出合理选择外，还须结合我国国情针对具体情况进行综合考虑。目前我国在工业与民用建筑中钢结构的应用，大致有如下几个领域：
1、重型厂房结构及普通钢结构厂房：吊车起重量较大或其工作较繁重的车间多采用钢骨架。如冶金厂房的平炉、转炉车间，混铁炉车间，初轧车间;重型机械厂的铸钢车间，水压机车间，锻压车间等。近年随着网架结构的大量应用，一般的工业车间也采用了钢结构。
2、大跨结构：如飞机装配车间、飞机库、干煤棚、大会堂、体育馆、展览馆等皆需大跨结构。其结构体系可为网架、悬索、拱架以及框架等。
3、塔桅结构：包括塔架的桅杆结构，如电视塔、微波塔、输电线塔、钻井塔、环境大气监测塔、无线电天线榄杆、广播发射桅杆等。
4、多层、高层及**高层建筑：多层和高层建筑的骨架可采用钢结构。工业建筑中的多层框架和旅馆、饭店等高层或**高层建筑，宜采用框架结构体系、框架支撑体系、框架剪力墙体系。近年来钢结构在此领域已逐步得到发展。
5、承受振动荷载影响及地震作用的结构：设有较大锻锤的车间，其骨架直接承受的动力尽管不大，但间接的振动却为强烈，可采用钢结构。对于抗地震要求高的结构也宜采用钢结构。
6、板壳结构：如大型油库、油罐、煤气库、高炉、热风炉、漏斗、烟囱、水塔以及各种管道等。
7、其他构筑物：如栈桥、管道支架、井架和海上采油平台等。
8、可拆卸或移动的结构：商业、旅游业和建筑工地用活动房屋，多采用轻型钢结构，并用螺栓或扣件连接。

钢结构无损检测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。
(1)射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如：垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2)超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录，可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时，也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
TOFD检测，超声波检测的一种，目前无损检测研究部新发展的检测方向。
TOFD原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷发生叠加到正常反射波上的衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。
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