检测依据1《建筑工程允许振动标准》（GB 50868-2013）
检测依据2《机械振动与冲击建筑物的振动振动测量及其对建筑物影响的评价指南》
判定标准1《场地微振动测量技术规程》（CECS 74：95）
判定标准2《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008）
所在地上海
为了设计和试制新机器或在改造旧机器时解决减振问题，以及为了提高振动机械的效率，必须了解系统的动态特性参量。动态特性参量很多，对于线性系统，常用 的为模态参量，包括各阶固有频率、振型、模态质量或模态刚度、模态阻尼比。模态参量可以换算出物理坐标(即几何坐标)中的力学参量，包括集中质量、刚度和 阻尼矩阵。
测定方法
在工程设计中，有时只需知道低阶(如一、二阶)固有频率、振型以及阻尼系数，可用简易方法测定这些参量：
①固有频率测定 用敲击或突然卸载使系统产生自由振动,记录其衰减波形并与仪器中的时标信号比较,或将信号发生器产生的固定频率正弦波和衰减波形输入射线 示波器，由示波器显示的利萨如图形求得一、二阶固有频率。如果有激振器或振动台，则可对系统进行步进频率激振或低速扫频激振以寻找共振频率，在小阻尼时共 振频率近似等于固有频率。
②振型测定 手持木质或铝质探针接触被测系统各点，由撞击声音(或凭手感)测定所有不振动点的位置，即节线位置。对水平放置的平板型系统，可在平板上撒上砂粒，振动时砂粒将聚集到节线上，由节线分布情况即可大致判断振型。
③阻尼测定 可采用衰减振动法、共振法和相位法。衰减振动法是用记录仪记录自由振动的衰减波形，由相邻同向的两次或数次的振幅的衰减率算出阻尼值;共振法是由共振时振幅和共振区频率带宽算出阻尼值;相位法是由共振区相位随频率变化关系算出阻尼值。
某道床隔振结构及隧道结构振动测试
该项目主要是了解运行过程中道床隔振结构的隔振效果的测试，了解过车时产生的振动对隧道结构产生的影响，下图是我公司技术人员在晚上停运后现场测试和安装传感器的一些照片。
工业厂房的结构方案是和工艺的设备布置紧密相关的，受到工艺设备布置的制约。在进行初步设计确定工艺方案时，结构设计人员就应参与设备布置的讨论，结合实际情况针对不同设备提出具体的结构布置方案，尽可能把动力设备置于对结构相当有利的位置，尽可能从布置上减轻设备振动对结构可能产生的不利影响。
结合设计中遇到的振动现象(楼盖的垂直振动和框架整体的水平振动)，从控制振动的两个因素出发，对设备、结构布置采取以下措施来减少动力设备对结构的振动影响行：
1)振动设备尽量布置在底层，尽可能将设备基础或支撑体系与主体结构脱开;
2)在设备上加设振子，设备振动时振子对设备形成反方向的激振力，达到减振目的;
3)调整设备的振动频率或者转向，使其错开结构的自振频率，以免发生共振。当有多台设备共同工作时，可使其运转方向相互错开，避免在同一方向产生共振;
4)在设备无法调整的情况下，设法调整结构的自振频率。例如改变梁柱的截面，增设支撑，改变结构形式等，通过调整结构布置来实现振动的控制。
楼板振动测试是对建筑楼板的振动性能进行评估和检测的一项工作。其主要内容通常包括以下几个方面：
1. 振动测试仪器准备：选择适当的振动测试仪器和传感器，确保其准确性和可靠性。根据测试需求，选择合适的测试方法和设备。
2. 测试点选择：根据建筑楼板的结构特点和使用要求，选择代表性的测试点。通常会选择楼板的中心位置、边缘位置、梁柱交接处等位置进行测试。
3. 振动测试参数设置：根据测试要求，设置振动测试仪器的参数，如采样频率、采样时间、滤波方式等。确保测试数据的准确性和可比性。
4. 振动激励：通过施加外部激励，如人群行走、机械振动等，对楼板进行振动。激励方式可以根据实际情况选择，例如使用振动台、人工激励等。
5. 振动数据采集：使用振动测试仪器采集楼板振动数据。通常会采集楼板的加速度、速度和位移等参数。测试时要确保传感器的正确安装和数据采集的准确性。
6. 数据分析和评估：对采集到的振动数据进行分析和评估。可以通过频谱分析、时域分析等方法，评估楼板的振动性能，如自然频率、振型形态、振动幅值等。
7. 结果报告和建议：根据振动测试结果，编制测试报告，并提出相应的建议和改进措施。报告中通常会包括测试数据、分析结果、评估结论和建议等内容。
通过楼板振动测试，可以评估建筑楼板的振动性能，判断其是否满足设计要求和使用需求。对于需要抑制楼板振动的场所，如体育馆、剧场、实验室等，振动测试可以为设计和改进提供重要的参考依据。
住宅建筑室内结构噪声和振动测试方法
GB/T 50355-2018住宅建筑室内振动限值及其测量方法标准
本标准给出了住宅建筑室内振动及其结构噪声的测量方法。适用于居民楼内为本楼居民日常生活提供服务而设置的设备（如电梯、水泵、变压器等设备）产生结构噪声和振动的测量和评价
振动实验的目的
振动试验的目的是模拟一连串振动现象，测试产品在寿命周期中，是否能承受运输或使用过程的振动环境的考验，也能确定产品设计和功能的要求标准。振动试验的精义在于确认产品的可靠性及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析使其成为高水平，高可靠性的产品。
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