昆山起重机械钢结构网架检测资质认证机构 钢结构超声波检测

超声波检测按原理分类一般分为：脉冲反射法、穿透法、共振法和超声波衍射时差法。
1.脉冲反射法：超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
2.穿透法：是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
3.共振法：若频率可调的连续超声波在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，用相邻的两个共振频率之差可算出试件厚度。当试件内存在缺陷或工件厚度发生变化时，将改变试件的共振频率。依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化的方法称为共振法。
4.超声波衍射时差法：利用工件中缺陷上下端点衍射信号进行缺陷检测与尺寸测量的一种方法。

超声波检测按波形分类大致分为纵波探伤法、横波探伤法、表面波探伤法、板波探伤法、爬波法等。
1.纵波法：使用直探头发射纵波，进行探伤的方法，称为纵波法。此法波束垂直入射至试件探测面，以不变的波型和方向透入试件，所以又称为垂直入射法，简称垂直法。垂直法分为单晶探头反射法、双晶探头反射法和穿透法。常用的是单晶探头反射法。
2.横波法：将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探测面，利用波型转换得到横波进行探伤的方法，称为横波法。由于透入试件的横波束与探测面成锐角，所以又称斜射法。
3.表面波法：使用表面波进行探伤的方法，称为表面波法。这种方法主要用于表面光滑的试件。
表面波波长比横波波长还短，因此衰减也大于横波。同时，它仅沿表面传播，对于表面上的覆盖层、油污、不光洁等，反应敏感，并被大量地衰减。利用此特点可以通过手沾油在声束传播方向上进行触摸并观察缺陷回波高度的变化，对缺陷定位。
4.板波法(属于导波的一种)：利用薄板中产生的板波对整个薄板进行检测的一种方法。
5.爬波法：当纵波入射角在临界角附近时，在工件中产生表面下纵波，称为爬波。利用表面下爬波可以检测表面近表面缺陷。

承压设备磁粉检测的七个程序是：(1)预处理;(2)磁化;(3)施加磁粉或磁悬液;(4)磁痕的观察与记录;(5)缺陷评级;(6)退磁;(7)后处理。
(1)预处理。是把试件表面的油脂、铁锈、氧化皮等去掉，以免妨碍磁粉吸附到缺陷上。用干磁粉时还应该使试件表面干燥。组装的部件要拆开后检测。
(2)磁化。选定适当的磁化方法和磁化电流值，然后接通电源，对试件进行磁化操作。
(3)施加磁粉。按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。磁粉的喷撒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。连续法是在磁化工件的同时喷撒磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。而剩磁法则是在磁化工件之后才施加磁粉。
(4)磁痕的观察与记录。磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用白然的日光和灯光进行观察;而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。为了记录磁粉痕迹，可采用照相或用透明胶带把磁痕沾下备查。
(5)缺陷评级。根据相关标准对缺陷的等级进行评定。
(6)退磁。对有要求的工件进行退磁，将工件中的剩磁降到满足要求等程度。
(7)后处理。清洗、防锈、封堵、标记等。

随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无损检测技术已发挥着越来越重要的作用;而在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面，无处不是已焊接技术为支撑的。所以焊接技术在各行各业的焊接结构中有着广泛的应用，然而为保证焊接结构中焊缝的质量，无损检测技术在该领域发挥着重要的作用。作为一名无损检测工作者，也许你掌握了丰富的无损检测知识，对焊缝中的内部缺欠定位和定量也十分的准确，可对于缺欠的定性往往是难题，不仅如此，每当焊接工作者问及我们焊缝中缺欠的性质以及怎样才能保证不产生类似的缺欠时，我们如果不能解答，这场面肯定是很尴尬的。针对这些问题，对于我们无损检测工作者来说，掌握一定的焊接知识是非常有必要的，从而也能够全面地提高自己的无损检测技能。对于焊缝中的缺欠不仅要知其然，更要知其所以然，这样也可以给焊接工作者提出一个性的焊接工艺作为参考。
在我们日常的无损检测工作中，是需要了解一些焊接信息的，而且在报告中也需要体现出来，譬如焊接方法、焊接接头形式、坡口形式等，如果检测中发现有焊接缺欠，还得了解这些缺欠的性质和大小，从而根据检测标准和设计要求来判定这些缺欠是否在可接受的范围内。这里所说到的焊接方法、焊接接头形式、坡口形式、焊接缺欠就是一些焊接基本的知识，是我们检测人员所必须掌握的。如果掌握了这些焊接基本知识，会对我们的检测工作带来很大帮助，会更加形象的认识到焊接缺欠的位置、性质及成因，特别是焊缝中的内部缺欠。焊缝中的内部缺欠检测，在现实生活中用得多的无损检测方法就是超声波检测和射线检测，其检测结果是根据超声反射波和射线底片影像进行判定的。
焊接基础知识：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。其优点为节省材料，减轻质量，生产成本低;简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期;适应性好;可实现结构的生产及不同材料间的连接成型;整体性好，具有良好的气密性、水密性;降低劳动强度，改善劳动条件等。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。本文着重为无损检测工作者了解焊接的一些基本知识，只简单介绍常用的金属熔化焊的焊接知识。熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。熔池存在时间短，温度高;冶金过程进行不充分，氧化严重;热影响区大，冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
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