上海码头轴力监测机构电话联系 桥梁伸缩缝监测

码头的健康状况和安全性评价是港口正常生产的重要**。码头的设计寿命一般在50年甚至更长，然而，实际使用中往往由于船舶撞击、**载使用等不确定性因素的影响，营运过程中未采取科学、合理的养护措施、加之材料与结构的自然老化，使用环境的变化以及自然灾害如地震、台风等破坏，在这些因素的共同作用下，码头内部损伤不断累积，从而导致灾难性后果。出于码头运营安全及码头技术状况及时掌握，及时提供码头信息已成为必要。码头健康监测是通过对结构的物理力学性能进行监测，实时码头结构的整体行为，对结构的损伤位置和程度进行诊断，对其使用性，耐久性、使用性和承载能力进行评估，对可能出现的灾害进行预警，为结构的维修、养护与管理决策提供依据和。
根据码头结构形式，其为高桩梁板式结构，现浇构件主要为码头下横梁、上横梁、现浇墩台以及引桥横梁，其余基本采用预制构件安装，结合码头工程施工进度等原因，拟实施的自动监测内容有：
(1) 混凝土构件的应力应变监测；
(2) 钢筋应力监测；
(3) 挠度监测；
(4) 风速、风向、温湿度监测；
(5) 码头震动频率等动力监测；
(6) 沉降位移监测；

系统服务器接收来自数据采集与传输单元的数据，若数据采集单元获取不到任何响应，则认为该数据采集单元故障，并相触发警报;具备数据二次处理功能;服务器将处理分析后的数据存放在动态数据库中，原始数据在动态数据库定期存档、备份，以保持数据连续性;系统管理员在服务器上可通过菜单或其它人机友好界面对所有信号的采样频率、触发阈值、时间间隔等参数进行调整;授权用户可通过系统服务器对不合理数据或参数设置进行更改控制;系统具有实时自诊断功能，对传感器失效、信号异常、子系统功能失效或系统异常等警报信息，能给出及时给出警报并处理，隔离故障传感器**其余部分正常工作;对数据二次处理以后，发现**过设定阈值等异常情况，能给出警报反馈到信号采集和传输系统，控制信号采集系统工作;具有数据缓存管理功能，能保留数据备份，在数据管理系统异常的情况下，能真实保留数据信息。并且数据管理系统重新启用后自动更新数据库;能*通过不同软件计算得到健康评估系统需要的各项分析结果。能及时从信号采集系统获取数据信息并更新数据管理系统。

该监测系统主要由传感系统、数据采集系统、网络传输系统、中心等四部分构成，采集分站将被测信号采集后，将电信号转化为光信号远距离传输至控制器，再由控制器将数据传输至中心的数据中心服务器保存数据，所有能够连接互联网的用户可远程观测、处理数据。
数据采集控制器通过多路光纤接口多可控制16路分布的信号采集仪，从而构成大范围(由光纤有效传输距离决定)的分布集散测试系统。
信号采集分站至采集控制器的传输使用单模光纤网络传输，该传输方式的特点如下：
1.光纤传输距离远，远可达几十公里;
2.光纤抗干扰能力好，不受强电、强电磁干扰等影响;
3.传输速度快，能够保证采集数据的实时传输;
当由于服务器或网络短时发生故障时，历史数据不能够正常保存到服务器的数据库中，采集控制器可以将历史数据保存在本机存储器内，当网络恢复正常后，即将存储器内的的历史数据上传给中心服务器;本机可以保留大量的监测数据(存储时间视采集器内电子硬盘容量而定)，克服因网络中断造成的监测数据丢失的弊病。
中心用于处理、显示和存储整个监测系统的数据和信息。为中心的采集控制计算机配置相应的固定IP接入Internet，安装授权监测客户端的计算机在任何地方可通过连接以太网即可访问数据中心，可完成远程控制及远程数据处理等多种操作。

轴力计又称反力计，主要用于测量钢支撑上所承受的荷载。可广泛应用于隧道、地下工程、深基坑、管廊等支护轴力测量。
环境监测传感器，1.温湿度传感器：用于各种结构安全自动化监测的测量。2.风速风向传感器：用于桥梁、铁塔等高层建筑物监测项目。3.降雨量传感器：用于大坝、水库、基坑、边坡等监测项目。
多通道振弦采集仪，主要用于采集多通道振弦式传感器的频率信号，并将频率信号数字化。可广泛应用于水利、矿山、路桥、国土等监测领域。单通道振弦采集仪，主要用于采集单通道振弦式传感器的频率信号，并将频率信号数字化。可广泛应用于水利、矿山、路桥、国土等监测领域。
网关采集器是用来采集传感器数据，把传感器、控制执行设备和云平台软件连接为一体的智能化硬件设备。用来采集、上传传感器数据，并按照控制策略实现控制报警设备、机械动作等功能。
测斜仪工作原理，(1)测头，该仪器采用进口倾角传感器作为敏感元件，它是一个力平衡式的伺服系统，当传感器探头相对于地球重心方向产生倾角时，由于重力作用，传感器中敏感元件相对于铅锤方向摆动一个角度，通过高灵敏的微电子换能器将此角度转换成信号，经过分析处理，直接在液晶屏上显示被测点的水平位移量ΔX,Y值，并存入仪器中，通过串口送入计算机中处理。 (2)精度分析，测斜仪的精度取决于测头的测量精度、测读仪的转换精度、数据处理的正确性、测斜管的质量以及使用中的问题，比如：测头导轮的晃动和转动是否灵活等。
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