品牌通际质量检测
行业类型智能监测
服务范围建筑物监测
服务区域全国各地
报价方式电询或面议
智能监测系统聚焦施工过程及运营中的结构监测和结构指标实时评估的问题。采取分离式设计，适用任意监测对象的风险控制、健康(性能)状态评估、新技术应用过程评估。在土木工程行业，可有效解决钢结构、混凝土结构、地下结构、桥梁结构、砌体结构、施工措施、试验设备等监测对象的实时性能。特色功能有，1.软硬件分离，系统可兼容任意的监测设备。2.网页账号登录，免软件安装，随时随地查看监测信息。3.支持多客户端，PC、平板、手机均可链入。4.在线评估，同步计算监测对象的性能指标、判断结构性态，实时预警。5.延时，从结构响应到预警信息快仅需1～5秒，有效支持项目决策。6.自动输，自动生成监测报告，节约大量编辑时间。
系统包括传感器、数据采集与传输、数据处理与控制、结构健康评估、结构健康数据管理、基于电子化的人工巡检养护管理等六个系统组成。其中，传感器系统将被测的不同形式的物理量转变成便于记录及再处理的电压、电流等电信号或光信号;数据采集与传输系统将变换放大后的信号经过模数转换以数字量的方式进行记录。同时，这些数据通过合理的传输方式送到室，或在计算机终端显示、或直接进入监测数据库;数据处理与控制系统由高性能计算机和数据处理及分析软件构成，对数字信号进行分析和处理，并输入结构健康评估系统作进一步分析，同时将数据备份至监测数据管理系统中长期保存;结构健康评估系统结合结构设计分析模型和实测数据信息进行精细化结构分析、三维结构模型修正、结构特性分析、结构响应预测、结构参数及损伤识别、结构性态评估及分析结果可视化等工作。结构健康数据管理系统将各种不同类型的数据通过恰当的组织有效地储存起来。可以从数据测量系统中获取数据，又能被不同用户方便地调用数据;基于电子化的人工巡检养护管理系统主要巡检养护手册和软件系统。巡检养护手册是巡检养护工作实施的性文件，包括整个系统实施的提供完成巡检养护任务的各种必要信息。软件系统包括管理模块、巡检管理模块、分析报告模块、现场巡检模块 4个应用模块以及中心数据库。
测斜管的埋设流程：
1.定位：测斜管的孔位要按设计的监测断面进行定位。
2.钻孔：在定位点进行钻孔。钻孔直径为φ146mm，孔深以钻入硬土层2m或弱风化岩层，且**过潜在滑动面5m以上为准。成孔偏斜度不允许大于1°。
3.下管：下管前应检查仪器与测斜管的匹配性能，不匹配不得使用。下面一根测斜管末端须安装管帽，向钻孔内放测斜管的过程中，可向管内加适量的水。下管过程中，要扶正整个管身，导槽应垂直填土边线或开挖边线。如遇到塌孔，必须重新清孔方可下管。
4.接管：接长测斜管的方法可以连接成几段，或逐节在孔口接成所需的长度，测斜管在接长过程中，导向槽的方位一定要对正。在拧螺丝的过程中螺丝不许露出管壁，以免影响监测数据的准确性。
5.回填：用泥球回填管周空隙。回填时，应避免出现架空现象。
6.初测：测量管的初始位置，所测结果视为基准值记入埋设初始记录表，并作为埋设施工验收的依据之一。
系统服务器接收来自数据采集与传输单元的数据，若数据采集单元获取不到任何响应，则认为该数据采集单元故障，并相触发警报;具备数据二次处理功能;服务器将处理分析后的数据存放在动态数据库中，原始数据在动态数据库定期存档、备份，以保持数据连续性;系统管理员在服务器上可通过菜单或其它人机友好界面对所有信号的采样频率、触发阈值、时间间隔等参数进行调整;授权用户可通过系统服务器对不合理数据或参数设置进行更改控制;系统具有实时自诊断功能，对传感器失效、信号异常、子系统功能失效或系统异常等警报信息，能给出及时给出警报并处理，隔离故障传感器**其余部分正常工作;对数据二次处理以后，发现**过设定阈值等异常情况，能给出警报反馈到信号采集和传输系统，控制信号采集系统工作;具有数据缓存管理功能，能保留数据备份，在数据管理系统异常的情况下，能真实保留数据信息。并且数据管理系统重新启用后自动更新数据库;能*通过不同软件计算得到健康评估系统需要的各项分析结果。能及时从信号采集系统获取数据信息并更新数据管理系统。
数据处理与控制系统具有良好的可视化人机交互界面，授权用户可以联机至系统，管理相关监测数据;数据储存时采用稳定的商用关系数据库软件;数据可直接转换成Microsoft Excel档案或文本文件，并直接储存;可浏览及查询数据库，并自动显示时段内的时程曲线图，具备自动或自由设定图形比例的功能。数据分析有多种表现形式;所有可用数据与应用以系统权限进行控制，可有效区分各登录身份。
结构健康评估系统包括损伤识别模块、状态评估模块、构件评级模块，可对桥梁结构状态进行评估，并对危险状态及时发出预警信号。能根据测量的数据和初步分析结果及时评估构件或结构的安全状态，评估桥梁结构的安全状态。安全状态评估分为对构件进行安全评定以及对结构进行整体安全评定。前者主要是评价关键构件的稳定性，监测关键截面上的应力和控制点的位移是否**过设计计算的允许值。后者在有限元模型的基础根据对现场采集的数据进行分析，计算结构的整体特性，与计算结果相比，检验监测参数是否符合设计意图。根据采集的数据不新修正有限元模型，使模型预测结果与测量结果尽可能吻合;更新后有限元模型可以用来作为下阶段健康评估的重要依据。
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