烟囱检测 伊春市烟囱质量检测机构地址

某电厂1、2#机组烟囱高200米，为一座单筒钢筋混凝土烟囱，**部烟气出口内直径为7.0米，1978年底设计，1979年开工建设，采用滑模施工，1982年4月建成投入使用。1989年～1990年间曾对该烟囱进行过普查，未发现明显缺陷。1995年，在日常检查中，发现烟囱筒身存在钢筋锈蚀、混凝土开裂、酥松现象，同年对裂缝进行了修补。2003年～2005年间电厂实施烟气脱硫改造项目，采用湿法脱硫，设烟气加热器GGH，2006年11月～2008年11月两炉相继投入使用。
增加脱硫装置后，可以脱去烟气中95%的SO2，但烟气中SO3脱除效率较低，脱硫后由于烟气温度降低，烟囱内较易产生结露现象，对烟囱本体具有较大的腐蚀性。该烟囱虽设有GGH，但情况仍不容乐观。进行烟气脱硫改造项目时，未对烟囱内部进行防腐改造，也没有采取任何防腐措施。原有防腐系统是否能适应脱硫后的烟气环境，在经过近两年的使用后以及未来服役期内，烟囱结构的腐蚀损伤情况均未知。
此外，对于烟囱本身来说，该烟囱从上世纪八十年代初开始使用，按照当时的国情和设计规范的实际情况，地震烈度依6度设计，而目前上海抗震设防烈度为7度，烟囱的设计使用年限为30年，用的是筒壁单侧配筋与300号混凝土(低于现行规范要求)，该烟囱已经达到设计使用年限，其安全性和耐久性的现状情况未知。
现甲方拟对这两台发电机组进行综合改造，期望能延长到寿命20～30年，对烟囱，则要判断其现有状态及在新的脱硫脱硝条件下的长期安全性。所以必须搞清烟囱使用的现有损伤状况及实际承载力状态，对烟囱现有状态下的安全性、可靠性、耐久性进行全面评价。同时综合考虑防腐改造增加的荷载情况。根据相关标准给出处理意见及处理方案，以便采取相应措施进行加固、防腐或改造处理，确保烟囱结构的长期可持续安全正常使用。

根据标准《烟囱可靠性鉴定标准》（GB51056-2014）相关规定及要求，烟囱的可靠性鉴定评级，按构件、结构体系和鉴定单元分为三个层次；其中，结构系统和构件两个层次的构件评级，应包括安全性、正常使用性、腐蚀性等级评定，需要时可由此综合评定其可靠性等级。安全性分四个等级，正常使用性、腐蚀性分三个等级，各层次的可靠性分四个等级。依据标准《烟囱可靠性鉴定标准》（GB51056-2014）规定的检查项目和步骤，分层进行：
a) 根据构件各检查项目评定结果，确定构件使用性和安全性等级；
b) 根据结构系统各检查项目及构件的评定结果，确定结构系统正常使用性、安全性和腐蚀性等级，并由此评定其可靠性等级；
c) 根据结构系统可靠性等级的较低等级确定鉴定单元可靠性等级。

烟囱外观损伤检测：
在确保人员安全的前提下顺利完成检测，主要采取无人机高清拍摄并结合技术人员在低处攀爬至相应位置检查的方式；无人机主要检查烟囱上部结构及烟囱**部是否存在局部开裂、腐蚀、面层破损、脱落等损伤，烟囱**部是否存在松动。
（1）低处技术人员攀爬检测时：
全面检测构件的外观缺陷，如：变形、破损、锈蚀、歪闪、裂缝、霉变、粉化等损伤。用照片和文字形式予以纪录。检测结果可按照严重缺陷和一般缺陷记录，对严重缺陷处还应记录缺陷的部位、范围等信息，以便在烟囱整体安全性鉴定时考虑缺陷的影响，注意检查钢爬梯、筒体受腐蚀程度、连接点的牢固等，确定筒体目前状况，钢爬梯等附属构件的锈蚀、牢固状况等。如需进入烟囱内部需按照现场实际,破拆共用烟道部位,办理相关作业许可等经允许后进入。
（2）检测方法：详细检查各混凝土承重构件的整体完整性和连接节点是否存在开裂、变形等损伤情况。检查混凝土构件是否存在开裂、露筋，混凝土剥落、表面蜂窝、麻面、酥松等。

烟囱检测包括烟囱损伤检测、建筑平面布置、烟囱构件的材料强度检测、烟囱变形检测等试验检测内容。
1.烟囱检测参数
变形检测：沉降和倾斜检测、整体垂直度检测;
完损检测：尺寸复核，测绘，钢筋保护层厚度检测，裂缝检测，渗水、破损检测等;
构件材料强度检测：回弹法、贯入法等。
2.检测设备
**试验机、全站仪、水准仪、回弹仪、卷尺、游标卡尺、激光测距仪、数码相机。
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