天津管道支架钢结构超声波检测 钢结构焊接件检测

磁粉检测原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测中的相关物理量：磁场和磁力线。磁场是具有磁性作用的空间，磁力线在每点的切线方向代表磁场的方向，磁力线的疏密程度反映磁场的大小。
1.磁场的特征：是对运动的电荷(或电流)具有作用力，在磁场变化的同时也产生电场。磁场的显示：磁场的大小、方向和分布情况，可以利用磁力线来表示。
2.磁力线具有以下特性：(1)磁力线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁力线是由S到N，在磁体外，磁力线是由N出发，穿过空气进入S的闭合曲线。(2)磁力线互不相交。(3)磁力线可描述磁场的大小和方向。(4)磁力线沿磁阻小路径通过。

超声波检测按原理分类一般分为：脉冲反射法、穿透法、共振法和超声波衍射时差法。
1.脉冲反射法：超声波探头发射脉冲波到被检试件内，根据反射波的情况来检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法。
2.穿透法：是依据脉冲波或连续波穿透试件之后的能量变化来判断缺陷情况的一种方法。
3.共振法：若频率可调的连续超声波在被检工件内传播，当试件的厚度为超声波的半波长的整数倍时，将引起共振，仪器显示出共振频率，用相邻的两个共振频率之差可算出试件厚度。当试件内存在缺陷或工件厚度发生变化时，将改变试件的共振频率。依据试件的共振特性，来判断缺陷情况和工件厚度变化的方法称为共振法。
4.超声波衍射时差法：利用工件中缺陷上下端点衍射信号进行缺陷检测与尺寸测量的一种方法。

磁粉检测的磁化方法：常用的磁化方法分为线圈法、磁轭法、轴通电法、中心导体法、触头法、旋转磁场磁化法等。根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法分为纵向磁化、周向磁化、复合磁化。
1.周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。
2.纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，沿工件纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件轴向垂直的周向缺陷(横向缺陷)。利用电磁轭和磁铁磁化，使磁力线平行于工件纵轴的磁化方法亦属于纵向磁化。
将工件置于线圈中进行纵向磁化，称为开路磁化，开路磁化在工件两端产生磁，因而产生退磁场。电磁轭整体磁化、电磁轭或磁铁的局部磁化，称为闭路磁化，闭路磁化不产生退磁场或退磁场很小。
3.多向磁化(也叫复合磁化)，是指通过复合磁化，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形轨迹变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着，所以可发现工件上多个方向的缺陷。
选择磁化方法应考虑的因素：工件的尺寸大小;工件的外形结构;工件的表面状态;据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。

所谓磁粉检测工艺，是指从预处理、磁化工件、施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录、缺陷评级、退磁和后处理等的全过程。只有正确执行磁粉探伤工艺要求，才能保证磁粉探伤的灵敏度，检出应检的缺陷。
影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有：磁场大小和方向的选择;磁化方法的选择;磁粉的性能;磁悬液的浓度;设备的性能;工件形状和表面粗糙度;缺陷的性质、形状和埋藏深度;工艺操作;人员水平;观察条件。
1.磁粉探伤方法的一般选择原则：
a连续法和剩磁法都可进行探伤时，优先选择连续法。
b对于湿法和干法，优先选择湿法。
c对于按磁化方法分类的六种探伤方法，选用要根据工件的形状、尺寸、探伤操作的困难程度进行。
2.磁粉检测方法分类
磁粉检测的检测方法，一般根据磁粉检测所用的载液或载体不同，分为湿法和干法检测;根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同，分为连续法和剩磁法检测。
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