湖北铁塔检测评估报告 电力铁塔检测

铁塔检测范围：
1 铁塔动力特性测试；
2 检测塔体构件几何尺寸偏差；
3 检测塔体连接质量（焊缝质量，螺栓连接质量）；
4 检测塔体构件材料的力学性能；
5 检测螺栓力学性能；
6 检测塔体基础状况，混凝土结构外观缺陷；
7 检查基座螺栓有无弯曲和裂缝,塔基主体部分是否完整，塔脚包封状况；
8 检测塔脚基础是否不均匀沉降，周围环境对基础的影响；
9 检测塔体钢材表面是否有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷；
10 检测塔体法兰连接处连接状况、法兰贴合率，缝隙宽度；
11 检查主构件防腐层厚度、锈蚀状况；
12 检测主构件连接螺栓扭紧力矩；
13 检测爬梯、护栏连接状况；
14 检测平台高差，平台构件连接状况，平台与塔体的连接；
15 平台是否存在工程物或安全隐患；
16 检测平台天线、天线支架连接状况、塔体馈线连接状况；
17 检测塔体接地电阻；
18 检测塔体整体垂直度；
19 检测塔脚根开尺寸、对角线尺寸偏差；
20 检查构件是否弯曲、开裂和缺失；
21 检测铁塔及平台高度偏差；
22 螺栓安装质量检测。

铁塔检测前的准备工作：
1).明确项目检测目的和要求，调取铁塔结构设计图纸或现场测绘铁塔结构图纸、及修缮改造历史等资料。
2).部分铁塔由于历史原因造成的图纸缺失，我司根据现场的实际的情况，对无图纸的铁塔进行测绘，并提供高效可行的解决方案。
地面塔材料规格、材质、尺寸、机械性能等检测：
现场可使用：声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等。
检测方法：对应塔体节数，依据主、横、斜、辅不同部位，采用声波测厚仪、卡尺、直尺，测量构件角钢、钢管等型号、规格尺寸、光谱仪、硬度计、漆膜厚度仪等，每个构件在3个不同部位测量，取测量平均值为代表值，角钢允许偏差见表2。
检测数量/抽样比例：
(1) 构件规格、尺寸：每节同规格不少于25%件
(2) 爬梯安装可靠性：全数检测
(3) 钢材的化学成分：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
(4) 钢材的机械性能：主材、辅材各取样本3 件，同规格螺栓抽检8个
(5) 镀锌层厚度：主材、辅材各取样本5 件，同规格螺栓抽检8个

铁塔节点连接检测：节点连接检测包括母材和角焊缝以及螺栓连接质量的检测，通过对塔腿根部连接处等部位无损探伤、金相及硬度检测，结果均合格，焊缝外观饱满，无明显缺陷，见图2.3。
连接螺栓的直径为18，满足《高耸结构设计规范》（G135-2006）提出的小12的要求，塔腿与塔身的弦杆角钢连接接头的一端螺栓数为20个，螺栓的排列和距离均满足规范要求。
结构水平位移检测：采用徕卡TCR1202全站仪，对该铁塔结构水平位移进行了测量，检测时按照变形测量中投点法的有关规定，测定铁塔部相应底部的偏移值。从检测结果中可以看出，铁塔水平位移为1/769，满足《高耸结构设计规范》（G135-2006）限值1/75的要求。
相邻基础间的沉降差测量：根据实际情况，采用Leica NA2型水准仪，取塔腿的根部作为本次测量的测点，对铁塔进行沉降检测。计算结果显示铁塔相邻基础间的沉降差值为1.2‰，小于《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD 5131-2005）规定的限值5‰，满足规范要求。

目前的输电线路主要以铁塔承载为主，输电线路铁塔主要为采用角钢、钢管等刚钢结构，铁塔底部设置有基础，高压输电线路的长度一般可达数十公里，且一般线路区域无交通网，现阶段的线路巡视主要依靠人员步行巡视，巡视时间较长，野外条件艰苦，若线路故障，修人员及材料难以及时到达现场。
现有技术一种铁塔在线监测方法及系统(CN201510714314.2)，该方法包括：采集铁塔的信号，所述信号包括所述铁塔本身状态的信息和所述铁塔所处环境的信息；接收所述信号并转换为能够通过电信网络传输的二信号；传输所述二信号至变电站；根据所述二信号进行计算，得到所述铁塔的实时状态，该系统包括：采集装置，用于采集铁塔的信号；接收转换装置；传输装置，用于传输所述二信号至变电站；计算装置，用于根据所述二信号进行计算，得到所述铁塔的实时状态。
现有技术需要对铁塔运行状态进行实时监测，虽然一定程度上降低了巡线、维护和修的工作难度，但是现有技术依然需要花费人力实时人工监测，工作效率依然较低。

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