通际质量检测
行业类型质量检测
检测类型厂房检测
服务区域服务区域
报价方式电询或面议
通际质量在多年的技术服务实践中，形成了以房屋安全性检测、房屋抗震鉴定、广告牌检测、幕墙检测为代表的“房屋检测”产业，以桥梁动静载试验、桥梁健康监测、桥梁索力测试、隧道检测估为代表的“桥梁检测”产业，以基坑监测、沉降观测、应力测试、振动测试为代表的“工程监测”产业，以空气检测、公共卫生检测、土壤检测、噪声检测为代表的“环境检测”产业。四大产业互为促进，互为支撑，在延伸产业链的同时也为客户提供了一站式的便捷高效服务。
工业厂房荷载检测
根据活荷载限值大小，一般将厂房分为轻型厂房、中型房及重型厂房。一般轻型厂房楼面活荷载限值为3.5kN/㎡，重型厂房楼面活荷载限值为7.5kN/㎡以上，中间即为中型厂房。这里要解答一下这个限值的含义，这也是广大市民为关心也是误区多的问题。拿3.5kN/㎡举例：kN/㎡中文称千牛每平米，牛为力的单位，3.5kN/㎡即一平米能承受3.5kN的力。这里可以近似通俗地把这个值转化为较好理解的数字，即3.5kN/㎡可以近似的理解为350公斤一平方。概念解释清楚了，问题也就来了。按照上面的理解，一平方只能承受350公斤的重量，但一般的机器设备轻则上千公斤，重则几千公斤(好几吨)，那岂不是根本放不了。其实不然，这里的350公斤一平方，指的是楼面的平均承载力，所谓平均承载力，就是指一块楼板(以梁为边界)上的的平均承载力为350公斤一平方，局部是允许过350公斤的，因为过的部分可由板内其他部分分摊重量。假设一块楼板面积10平米，活荷载限值3.5kN/㎡，那这块楼板可承受总重量为35kN/㎡，即3500公斤，局部过350公斤是完全没问题的。那具体能过多少，这个就需要再对楼板进行局部抗冲切验算，以防止由于局部受力过大，导致力尚未传导就已将楼板破坏的情况发生。由于这里牵
涉的建筑结构力学知识太过专业，不适于作为常识普及。
厂房承重检测的方法：
一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用为广泛的一种方法。另一种方法是做承重实验，这种实验方法一般用在严格的检测项目中，常见的如银行保险柜放置区域的楼面承重能力检测，要求准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方法。具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载(如水，沙袋等)分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的允许变形值时，停止加载，此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值。具体的房屋有具体的工况，承重能力也各不相同。以上仅作为常识进行普及，只考虑了单块板的单独承载能力，具体生产实践中，板与板相连接，力的作用也相互传导，应具体情况具体分析。
厂房安全检测鉴定及外资验厂检测
1、在施工场地周边的厂房，为了判别其在施工前后的安全性、判断受损程度、分析受损原因，在施工前后需要对厂房进行安全性鉴定;
2、临时性厂房需要延长使用期的时候，需要对厂房的安全性进行鉴定，为后续使用年限提供建议;
3、厂房达到一定的使用年限，有老化迹象，例如：主体结构出现裂缝、倾斜等异常迹象，危及房屋安全，需要对厂房的安全性进行鉴定;
4、厂房改变使用功能，明显增加负荷，有可能危及安全，需要对厂房的安全性进行鉴定;
5、发生过自然灾害(如水灾、火灾、台风、地震)，影响厂房正常使用，需要对厂房的安全性进行鉴定;
6、危及厂房安全、正常使用的其它情形。
关于房屋质量问题中楼板能承受多大集中荷载的计算
集中荷载等效均布荷载,这是局部与整体、满布与分布的关系。局部分布折算为均匀满布。如果整个楼面都堆积腻子,那就可能出问题。如果是一个人站着,虽然物理方法计算得到的压强过设计值,但是,真实的情况是,一平米的楼板站了百来斤的人,假设此人80公斤。 照你的计算方法,你算一下,自己的体重除以两只脚的占地面积,结果是不是2kn/m2好几倍了,楼板早塌了。 现在现场只要不是在悬挑结构上堆载就没什么大问题。
1、确定楼板跨度、板厚、支座约束条件、荷载分布等参数 2、查表或者建模进行内力计算 3、根据内力计算结果进行配筋计算 4、复核配筋计算结果是否满足构造要求齐活。
混凝土楼板的承重荷载怎么计算? 1、现浇混凝土楼板的模板,区别模板不同材质,按混凝土与模板的接触面积,以平方米计算。 2、板的支模高度(即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度)以3.6米以内为准,过3.6米以上部分,另按过部分计算增加支撑工程量。 3、板上单孔面积在0.3平方米以内的孔洞,不予扣除,洞侧壁模板亦不增加,单孔面积在0.3平方米以外时,应予扣除,洞侧壁模板面积并入板模板工程量之内计算。
厂房位于上海市奉贤区，为单层钢筋混凝土排架结构房屋，9/A-C轴设有一道变形缝，1-9/A-C轴区域为原有建筑，约建于2006年，9-17/A-C轴区域为后期新增建筑，约建于2010年。受检房屋平面布置呈矩形，东西向轴线总长为64.00m，南北方向轴线总宽为12.00m，建筑面积约为768㎡。该房屋东西向共16列柱，柱距主要为4.00m，南北向共一跨，跨度为12.00m。房屋钢筋混凝土柱主要截面尺寸为350mm×500mm。房屋外墙为烧结普通砖砌筑，厚约240mm。房屋屋面为双坡屋面，屋脊高度约为9.10m，檐口高度约为6.60m，坡屋面结构采用木檩条+木望板+挂瓦的形式，屋架采用三角形钢屋架，主要由角钢焊接而成。该受检房屋主要作为生产车间使用。
检测结论及建议如下：
(1)受检房屋为单层钢筋混凝土排架结构房屋，总建筑面积约为768㎡。
(2)测量结果表明，受检房屋整体倾斜满足规范限值要求。
(3)检测结果表明，受检房屋主体结构基本完好，结构构件无明显损坏，构件及连接节点基本完好，部分墙体存在竖向裂缝，室外散水局部开裂，部分窗户局部破损。
(4)根据《房屋完损等级定标准(试行)》(城住字(84)678号)，受检房屋结构部分、装修部分、设备部分均基本完好，故该房屋可为基本完好房。
(5)建议对已存在的损伤部位进行修缮。
(6)建议在后续使用过程中对受检车间进行定期外观质量及变形监测;若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时，应及时采取有效处理措施。
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测工程师到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，**基准点为正值，基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪**货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪**货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
（1）建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，切实可行的地基处理方案。
（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据：
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）；
（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；
（7）《建筑地面设计规范》（GB 50037-2013）；
（8）《物流建筑设计规范》（GB 51157-2016）；
XX物流一期工程厂房位于上海市宝山区，为一栋单层轻型门式刚架结构厂房，本次厂房检测范围主要为该一期工程厂房东侧9轴~17轴区域的地坪及护墙。
据委托方介绍，在厂房使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，给正常使用带来不便。
为了解厂房地坪及围护墙损伤原因，特委托我厂房检测站对该厂房进行地坪及墙体检测，分析其原因，为后续工程处置提供技术依据。检测主要内容如下：
（1）建筑、改扩建和使用情况等历史资料调查；
（2）建筑地坪做法及地坪下方道堆做法检测；
（3）建筑地坪沉降开裂及围护墙开裂现状检测；
（4）房屋变形情况测量；
（5）结合现场检测结果，对室内地坪下沉及开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间脱开等现象进行原因分析，并提出处理意见。
一期工程厂房为一栋单层门式刚架轻型钢结构房屋，建造于2003年。平面形式呈矩形，东西向长约为123.5m，南北向宽为94.5m，檐口高度为8.0m，建筑面积为11600㎡。屋面为双坡屋面，主要作为仓库使用。该厂房为一高台仓库，卸货平台高为1.6m，建筑地坪设计做法由下至上为300mm厚干渣粉煤灰三渣基层、220mm厚钢筋混凝土层、3mm厚耐磨地面层。
护墙自室外地面而上依次为：混凝土地圈梁（1.6m高）、多孔砖墙、彩钢板。物流一期工程厂房为一栋单层轻型门式刚架钢结构厂房，基础形式为桩基，桩采用预制钢筋混凝土方桩，桩边长为300mm，桩总长为21m（不包括桩尖长度），桩编号为JZHb-230-110B，混凝土强度等级为C30，采用焊接法接桩，单桩竖向极限承载力标准值为700kN，桩端持力层为层粉质粘土层。柱距主要为7.5m、6.0m，刚架的跨度主要为33.0m和28.5m。填充墙主要为多孔砖及彩钢板，屋面为彩钢板。
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