通际质量检测
行业类型质量检测
检测类型厂房检测
服务区域全国
报价方式电询或面议
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，**基准点为正值，基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪**货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪**货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
（1）建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，切实可行的地基处理方案。
（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据：
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《民用建筑可靠性标准》（G292-2015）；
（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；
（7）《建筑地面设计规范》（GB 50037-2013）；
（8）《物流建筑设计规范》（GB 51157-2016）；
房屋投入使用后，有形、无形的损伤无时不在发生，若维修不及时或维护不当，房屋的可靠性就会*降低，使用寿命大幅度缩短。在我国，多年来受“重建设，轻管理”思想的影响，对建成房屋的定期检查和维护工作还未引起足够的重视，也缺乏健全的管理制度，往往是房屋功能明显损耗或损坏严重时才进行检查、，其结果是房屋的使用寿命缩短，维修费用大大增加。在正确使用的前提下，定期检查、，通过合理维护，保证房屋各部分处于正常、安全状态。如通风除尘、防渗堵漏、补强防腐、清除载及老化构件的换等，通过及时处置，使其达到新的安全状态，防患于未然。
其次是对于防灾和减灾的预防。房屋遭受自然灾害或火灾等突发事故的侵袭后，房屋的结构会受到不同程度的损伤甚至破坏，通过对受损房屋进行来确定房屋是否符合安全使用条件，或采取排险解危措施后继续使用。另一方面，加强房屋的日常与管理，可以及时维护、加固已损坏房屋，保持房屋预定的抵御突发灾害的能力，从而降低自然灾害或火灾等突发事故等给房屋造成的破坏或人员财产损失。
后是能够促进城市危旧房屋的改造。还存在的二十世纪五、六十年代甚至是解放前建造的砖木或简易结构房屋，经过几十年的风雨剥蚀和各种自然的、人为的损坏，绝大部分已沦为危险房屋。通过对这些房屋实施安全管理与，可以尽早地发现安全隐患，及时采取排险解危措施，限度地减少房屋倒塌事故的发生和人员财产损失。
对历史建筑的检测评估，进行历史沿革调查、建筑风格分析、保护部位检测、建筑与结构图纸测绘、设备运行与完损程度调查，并按抗震标准评估结构抗震性能。
相邻工程施工时，对施工影响围内的既有建筑的损坏趋势进行检测、监测和评估。
施工前，对周围房屋的现状进行检测;施工期间，对沉降和裂缝监测点进行定期监测;施工结束后，全面复核检测房屋完损状况和沉降变形，分析相邻工程施工对房屋的影响。
对**桥梁、构筑物、临时看台等其他工程结构的安全性进行检测与咨询，对外墙面层粘结质量、房屋渗漏等进行检测与咨询。
检测人员是检测工作的主体，所有一切检测活动都是以人员为中心的，因此是决定检测数据准确性的关键所在。
素质好、经验丰富、**的检测人员所出具的检测数据的质量往往**一般检测人员。
检测人员的技术水工作责心与检测数据的准确相关，对提高检测数据的准确性有着不可替的作用。
本次受检厂房位于浙江省乐清市，为一栋五层框架结构房屋，平面布置呈矩形，建筑面积约为1680.40㎡，建于2010年。厂房室内外高差为0.30m，一层层高为4.80m，二~四层层高均为3.40m，五层层高为3.55m，建筑总高18.85m。该厂房东西向共6列柱，柱距主要为5.00m，南北向共两跨，跨度主要为5.95m和7.24m。该厂房混凝土柱截面主要为300mm×500mm、400mm×500mm和400mm×550mm，混凝土梁截面主要为250mm×450mm、300mm×600mm和400mm×700mm。厂房楼(屋)面均采用现浇混凝土板，屋面为平屋面。厂房一层以及三层均作为车间使用，二层作为办公使用，四~五层均作为仓库使用。为了解厂房目前的完损状况，特委托对受检厂房进行完损状况检测。
现场检测日期：2020年6月18日
本次厂房检测结果如下：
(1)受检厂房各测点倾斜率均小于规范规定的限值。
(2)受检厂房主体结构整体性良好，各结构构件及连接节点基本完好。厂房存在的主要损伤为部分悬挑板轻微破损;局部地坪开裂、破损;楼梯间墙体开裂;部分柱、墙体粉刷层脱落;个别柱墙踢脚线瓷砖脱落;隔墙与墙体之间存在拼接缝。
(3)根据《房屋完损等级定标准(试行)》(城住字(84)678号)，定受检厂房为基本完好房，满足现使用要求。
XX物流一期工程厂房位于上海市宝山区，为一栋单层轻型门式刚架结构厂房，本次厂房检测范围主要为该一期工程厂房东侧9轴~17轴区域的地坪及护墙。
据委托方介绍，在厂房使用过程中，发现多处地坪下沉和开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间出现严重脱开，同时矮墙表面出现水平裂缝等现象，给正常使用带来不便。
为了解厂房地坪及围护墙损伤原因，特委托我厂房检测站对该厂房进行地坪及墙体检测，分析其原因，为后续工程处置提供技术依据。检测主要内容如下：
（1）建筑、改扩建和使用情况等历史资料调查；
（2）建筑地坪做法及地坪下方道堆做法检测；
（3）建筑地坪沉降开裂及围护墙开裂现状检测；
（4）房屋变形情况测量；
（5）结合现场检测结果，对室内地坪下沉及开裂，围护墙体（矮墙）与地坪间脱开等现象进行原因分析，并提出处理意见。
一期工程厂房为一栋单层门式刚架轻型钢结构房屋，建造于2003年。平面形式呈矩形，东西向长约为123.5m，南北向宽为94.5m，檐口高度为8.0m，建筑面积为11600㎡。屋面为双坡屋面，主要作为仓库使用。该厂房为一高台仓库，卸货平台高为1.6m，建筑地坪设计做法由下至上为300mm厚干渣粉煤灰三渣基层、220mm厚钢筋混凝土层、3mm厚耐磨地面层。
护墙自室外地面而上依次为：混凝土地圈梁（1.6m高）、多孔砖墙、彩钢板。物流一期工程厂房为一栋单层轻型门式刚架钢结构厂房，基础形式为桩基，桩采用预制钢筋混凝土方桩，桩边长为300mm，桩总长为21m（不包括桩尖长度），桩编号为JZHb-230-110B，混凝土强度等级为C30，采用焊接法接桩，单桩竖向极限承载力标准值为700kN，桩端持力层为层粉质粘土层。柱距主要为7.5m、6.0m，刚架的跨度主要为33.0m和28.5m。填充墙主要为多孔砖及彩钢板，屋面为彩钢板。
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