苏州舞台安全性检测报告办理费用 舞台结构安全检测

钢结构舞台易搭建，搭建速度快，深受大家喜爱，但是如今钢结构舞台事故频发，舞台垮塌，发生火灾等等，伤害的不仅仅是台上的人还有台下的人，建舞台决不能仅仅凭借经验来衡量，标准化的作业和检测是舞台安全的重要关卡，需要业内机构建立和完善第三方安全检测认证和职业认证，必须在这个关口上把好关才能保证生命的安全。
一、使用范围：
急于工期搭建的钢结构临时舞台，没有经过安全检测的舞台，没有防火措施的钢结构舞台，荷载与承载力没有经过核实验算的钢结构舞台。
二、规范标准：
1、《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)
2、《钢结构施工质量验收规范》(G205-2001)
3、《钢结构设计规范》(G017-2017)
4、《建筑结构荷载规范》(G009-2012)
三、检测内容：
1、舞台尺寸测绘：现场拟用手持式激光仪、钢卷尺、游标卡尺等对舞台总尺寸及构件总尺寸测量及复核。
2、舞损检测：现场对舞台钢结构构件截面，钢结构节点连接情况进行完损检测
3、舞台构件的承载力验算：在不考虑抗震及风荷载的情况下，采用某技术公司的钢结构计算软件，对舞台的背景墙建立力学计算模型，对钢桁进行承载力验算。

受检钢结构舞台位于江苏省苏州市，为临时搭建舞台，舞台搭建时间为2021年6月29日，拟拆除日期为2021年7月31日。
主舞台分为舞台背景墙及演出平台两部分。舞台中间背景墙总长18.0m，宽4.0m，总高8.0m，此背景墙采用盘扣式钢管脚手架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m和1.0m等，受力杆件主要为钢管，钢管直径为50mm，壁厚为3.5mm，钢材强度等级均为Q235。搭建时铸钢或冲压焊接在立柱上，横杆通过横杆头与立柱上的进行连接，通过销片进行固定。
主舞台舞台背景墙及演出平台两部分。舞台中间背景墙总长18.0m，宽4.0m，总高8.0m，此背景墙采用盘扣式钢管脚手架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m和1.0m等，受力杆件主要为钢管，钢管直径为50mm，壁厚为3.5mm，钢材强度等级均为Q235。搭建时铸钢或冲压焊接在立柱上，横杆通过横杆头与立柱上的进行连接，通过销片进行固定。该临时搭建结构未设置基础。
塔楼1总长4.0m，宽2.0m，总高8.0m，受力杆件采用盘扣式钢管脚手架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m和1.0m等，受力杆件主要为钢管，钢管直径为50mm，壁厚为3.5mm，钢材强度等级均为Q235。搭建时铸钢或冲压焊接在立柱上，横杆通过横杆头与立柱上的进行连接，通过销片进行固定。该临时搭建结构未设置基础。
塔楼2总长4.0m，宽4.0m，总高8.0m，受力杆件采用盘扣式钢管脚手架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m和1.0m等，受力杆件主要为钢管，钢管直径为50mm，壁厚为3.5mm，钢材强度等级均为Q235。搭建时铸钢或冲压焊接在立柱上，横杆通过横杆头与立柱上的进行连接，通过销片进行固定。该临时搭建结构未设置基础。

舞台机械重要的指标是安全可靠，所有种类的舞台机械都必须保证在任何时候是安全可靠的。对舞台机械的可靠性设计，目前研究的很少。可靠性设计理论是建立在大量实验数据基础上的，不同的使用场合要求不同的可靠度，设备的可靠性是根据其重要程度、工作要求和维修难易等方面的因素综合考虑决定的。舞台机械的使用率不高，载荷率较低，对寿命设计有一定要求，而对可靠性设计则要求很高，因为一旦出现问题就可能造成严重的安全事故或较大的经济损失。舞台机械必须有较高的可靠性，其失效概率应在0.1~1.0%之间。由于缺乏必要的实验数据和具体深入的研究，可靠性设计理论在舞台机械设计中尚无具体应用。研究表明，虽然只用安全系数不能完全反映可靠性水平，但在舞台机械零部件设计中将各参数作为随机变量处理，尚缺乏足够的数据。所以，将设计参数作为确定量，用强度安全系数或许用应力作为判别依据，通过选取适当的安全系数来近似控制其工作可靠性的要求，仍然是当前舞台机械设计的主导方法。由于计算结果与实际情况有一定偏差，故必须使计算允许的零部件的承载能力有必要的安全裕量，这就是确定安全系数的基本出发点。通常，舞台机械还应提出设计寿命指标。以工作年限为单位的寿命指标对舞台机械并不适用，而以工作小时计的寿命更符合实际，8000~10000小时的工作寿命应当是舞台机械设计的基础数据。 舞台机械的安全性指标主要包括设备安全、人身安全和电器安全等三方面，而且，这三个因素相互关联、相互影响，有时是不可分割的。 设备安全是指：舞台机械设备在规定的工作条件下长期使用不产生意外事故的能力;在发生临时故障时能在降低后的技术参数下继续工作的能力;舞台机械设备对非正常工作状态的感知、显示和报警的能力。这种能力或性能通常是由机械设计本身和电气控制共同完成的;考虑在演出中尽快能排除舞台机械的临时故障的能力，使舞台机械的故障尽量能不影响演出的正常进行。

1.舞台主要尺寸复核
现场采用LeicaD2手持式激光测距仪、钢卷尺、游标卡尺等对使用过程中的主舞台、副舞台总尺寸及构件主要截面尺寸进行测量复核，复核结果表明，受检区域主要尺寸与初测绘情况基本一致，未发生明显变化。
2.舞损检测
为明确主舞台、副舞台A和副舞台B钢结构构件及连接节点的完损状况，现场对主舞台、副舞台A和副舞台B进行了损伤检测。经检测，主舞台、副舞台A和副舞台B中演出平台和背景墙的钢结构构件基本完好，局部钢结构构件存在轻微锈蚀或涂层脱落现象，连接节点无明显松动（局部整改后），现场LED屏及投光灯基本完好。
3.电气设施检测
为了解舞台受检区域目前电气设施使用状况，现场对受检区域进行了检测复核。检测结果表明，未发现电线、混乱、损坏等情况，未发现漏电现象，电气设施基本完好。
4.承载力验算
对主舞台、副舞台建立合理的力学计算模型对其进行承载力验算（不考虑抗震），受力圆钢管构件，直径为48.0mm和42.0mm，壁厚为3.2mm和2.5mm，受力方钢管截面尺寸为30.0mm×30.0mm和25.0mm×25.0mm，壁厚均为1.5mm.钢结构材料强度等级均为Q235，舞台活荷载按4.0kN/m²，基本风压取0.55kN/m²，地面粗糙度取B类。验算结果表明：舞台主要受力构件均基本满足承载力要求。
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