品牌通际质量检测
行业类型质量检测
检测类型厂房检测
服务区域全国
报价方式电询或面议
1#厂房位于上海市奉贤区XX路XXX号，门式刚架结构，约建于2015年，建筑面积约为487.7㎡。为了解受检房屋的完损状况，对该厂房进行完损状况检测。
一、本次厂房检测的主要内容包括：
(1)厂房建筑、结构概况调查;
(2)厂房建筑图纸测绘;
(3)厂房损伤检测;
(4)厂房倾斜检测;
(5)厂房完损等级定;
(6)检测结论及处理建议。
二、技术依据
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2019);
(2)《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2016);
(3)《工程测量规范》(GB 50026-2007)。
三、判定标准
(1)《工业建筑可靠性标准》(GB 50144-2019);
(2)《房屋完损等级定标准(试行)》(城住字(84)*678号);
(3)《钢结构设计标准》(GB 50017-2017)；
(4)提供的有关资料。
钢结构厂房安全检测中心，钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载(风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等)。横向，依靠结构自身(框架或排架)的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份(杆件或板件)在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定(这种情况主要发生在受压或压弯构件上)。
因此，构件本身的稳定因素主要是构件的计算长度和截面特性，包括平面内和平面外的两个方向，当然，还应该包括材料的强度和应力的大小。它主要是找出外荷载与结构内部抵抗力间的不稳定平衡状态,即变形开始急剧增长的状态,从而设法避免进入该状态。因此,它是一个变形问题。如轴压柱,由于失稳,侧向挠度使柱中弯矩大量增加,因而柱子的破坏荷载可以远远低于它的轴压强度。显然,轴压强度不是柱子破坏的主要原因。
在结构稳定性检测方面主要针对以下几项重点：厂房构件的螺栓连接质量，采用全站仪对构件连接部分的螺栓外漏丝扣进行符合。厂房构件的焊接连接质量，采用超声波探伤的方法确定焊缝质量等级能否满足标准要求。厂房构件的挠度变形，采用水准仪或拉线的方法确定变形量。
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，**基准点为正值，低于基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪**货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪**货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
（1）建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，制定切实可行的地基处理方案。
（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据：
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《民用建筑可靠性标准》（G292-2015）；
（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；
（7）《建筑地面设计规范》（GB 50037-2013）；
（8）《物流建筑设计规范》（GB 51157-2016）；
上海XXXX技术有限公司生产厂房位于上海市浦东新区，因公司发展需求需要引进高精度邦定机、三维坐标测量机设备，由于该设备对安装场地的环境振动有较高要求，安装前需要委托的检测公司对拟安装场地的振动情况进行测试分析，为安置高精度邦定机、三维坐标测量机设备提供安装场地的振动技术资料。特委托我厂房检测中心于2020年5月9日对拟安装邦定机、三维坐标测量机设备的三个场地分别进行振动测试，并提供振动测试报告，测试厂房为混凝土框架结构，邦定机、三维坐标测量机设备安装在厂房二楼楼面闲置区域。
从邦定机安装场地振动价要求的数据分析结果来看，在拟安置邦定机楼面正常测试情况下，测点1#、2#、3#所处位置对应频率范围的振动加速度和振动速度值局部方向不满足1μm～3μm精密加工及检测设备安置场地振动限值要求，但可以满足大于3μm精密加工及检测设备安置场地振动限值要求。
从三维坐标测量机安装场地振动价要求的数据分析结果来看，在拟安置三维坐标测量机楼面正常测试情况下，测点1#、2#、3#所处位置对应频率范围的振动位移、振动加速度局部方向不满足测量精度在1.0×10-6L﹤ε≦1.0×10-5L范围三维坐标测量机安置场地振动限值要求，但可以满足1.0×10-5L﹤ε≦1.0×10-4L范围三维坐标测量机安置场地振动限值要求。
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