武汉烟囱可靠性检测多久检测一次 电厂烟囱检测

烟囱检测现场检查结果
1)原始资料调查
原始资料调查包括：原设计图纸及地质勘查报告，历次维造情况等。本工程原基础及上部烟筒结构图纸基本齐全，本次烟囱检测主要依据该设计图纸。该烟囱1978年底设计，1979年开工建设，采用滑模施工，1982年年4月建成投入使用。1989年～1990年间曾对该烟囱进行过普查，未发现明显缺陷。1995年，在日常检查中，发现烟囱筒身存在钢筋锈蚀、混凝土开裂、酥松现象，同年对裂缝进行了修补。2003年～2005年间电厂实施烟气脱硫改造项目，采用湿法脱硫，设GGH，2006年11月～2008年11月两炉相继投入使用。
2)烟囱运行条件：
a)2台机组共用，两侧钢烟道，设有隔烟墙;
b)未脱硫烟气温度160℃，脱硫改造后设GGH，正常情况下约80～100℃;
3)地基基础检查：
烟囱基础采用钢管桩基础，底部设置钢筋混凝土圆形承台共同承担筒壁和平台柱。承台直径32m，共设有149根桩。基础混凝土强度等级为300#，底部有100厚素混凝土垫层。
对烟囱的地基基础的检查中，未发现由于地基不均匀沉降造成的上部结构明显的倾斜、变形、裂缝等缺陷，建筑地基和基础无静载缺陷，地基基础基本完好。现场对烟囱周围地基土进行取样分析，地基土的PH值为7.4，酸碱度基本为中性，对混凝土基本无影响。

受检烟囱为单筒式钢筋混凝土烟囱，建造于2001年，原作为电厂内排烟烟囱使用，目前处于闲置状态。本次烟囱检测结论及建议如下。
1.结论
(1)通过对现场的实地考察及向相关人员了解，烟囱用途为排烟、积灰使用，该烟囱主体结构自建成以来未发生使用功能改变、使用荷载过大及火灾等情况。
(2)房屋变形测量结果表明，所测范围内烟囱倾斜为3‰，参考《工业建筑可靠性标准》G144-2019*9.2.7条可评定为b级。
(3)检测结果表明，烟囱目前主要存在筒壁多条竖向裂缝，裂缝宽度1.5，取芯检测结果显示裂缝为贯穿性裂缝，钢爬梯局部损坏，平台钢板锈蚀以及出烟口处混凝土脱落，钢筋外露等情况。
(4)计算结果表明，烟囱实配钢筋满足计算配筋要求。
2.建议
(1)对于筒壁竖向裂缝部位进行彻底清理，并根据裂缝宽度采用压力灌浆或表面封闭法进行处理。
(2)对于局部存在的混凝土保护层脱落，钢筋外露情况，建议清除疏松混凝土后，对于外露钢筋进行除锈以及防锈处理，采用高标号细石混凝土进行修复。
(3)建议增设沉降观测点，对沉降变化及附属构件每年进行定期检查、监测。

烟囱结构安全性验算与分析
1.计算模型
根据烟囱结构特点，采用SAP2000程序对烟囱进行整体计算分析。建立模型时采用整体坐标系，坐标原点(0，0，0)设在烟囱地平面内外筒圆心处，Z轴垂直向上为正。根据实测的烟囱结构图纸，建立如下有限元模型：几何尺寸按现场实测的尺寸取值,烟囱筒壁采用单元，采用线弹性本构模型;烟囱底端与基础固结，约束三向位移和转角。
2 .计算输入条件
地震作用：建筑物抗震设防为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为*二组，设计基本地震加速度值为0.15g。
风载：基本风压值为0.40kN/m2;地面粗糙度为B类。
恒载(标准值)：容重按25kN/m3考虑。
材料：参照现场检测结果，混凝土按照C25取值，钢筋HRB335。
计算模型：三维整体有限元模型。
3.验算结果
(1)自振周期：根据模态分析结果，该烟囱**阶自振周期分别为：T1=1.63765s，T2=0.37313s，T2=0.15537s。
(2)计算结果：选择烟囱底部为代表性截面，计算结果表明烟囱实配钢筋满足计算配筋要求。

为了解A7楼顶部烟囱加固钢构架质量状况，特对该烟囱钢构架完损状况进行检测。
1.本次烟囱钢构架检测内容如下：
(1)烟囱加固建筑、结构概况调查;
(2)钢构架损伤检测;
(3)钢构架涂层外观质量检测;
(4)钢构架尺寸测绘;
(5)钢构架材料强度检测;
(6)钢构架分析评估。
2.主要技术依据：
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2019);
(2)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);
(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)。
(4)《钢结构设计标准》(G017-2017);
(5)《建筑结构荷载规范》(G009-2012);
(6)《建筑抗震设计规范》(G011-2010)(2016年版);
(7)《碳素结构钢》(GB/T 700-2006);
(8)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(G018-2002);
(9)提供的有关设计图。
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