亳州厂房结构检测评估中心 钢结构厂房检测
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产品描述

品牌通际质量检测 行业类型质量检测 检测类型厂房检测 服务区域全国 报价方式电询或面议
本次房屋抗震项目受检房屋位于上海市闵行区,该房屋建成于2009年,为地上三层框架结构(局部两层)房屋。该房屋总长度43.550m,总宽度32.750m,总建筑面积约2449.00㎡。房屋建成后作为生产车间使用至今,现拟对该房屋内部局部更换设备并局部改造,特委托我厂房检测中心对该幢房屋进行抗震,提出检测结论和建议,为房屋后续改造设计提供依据。
根据上海市工程建设规范《房屋质量检测规程》(DG/TJ08-79-2008)、上海市工程建设规范《建筑抗震设计规程》(DGJ08-9-2013),本次厂房抗震检测内容如下:
(1)房屋建筑结构基本情况调查(包括原始图纸资料和现场使用情况等);
(2)房屋图纸复核,包括建筑平面、结构平面、结构构件截面尺寸及配筋;
(3)房屋倾斜及相对高差测量;
(4)房屋建筑、结构的缺陷和损伤检测;
(5)抽样测试房屋主要结构材料(混凝土)的抗压强度;
(6)根据建筑结构的特点、结构布置、构造和抗震承载力等因素,对房屋改建后的结构体系和构造进行抗震和抗震验算;
(7)分析评估,提交报告。
该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年,厂房1~20/M~Q轴区域于2013年扩建,设计及施工单位均不详。厂房为单层门式刚架结构房屋,南北向总宽约为90.0m,东西向总长约为119.0m,厂房建筑面积约为10710.00㎡,建筑高度为16.300m。该厂房共20榀钢架,柱距主要为3.5m、6.0m和8.5m,跨度主要为21.0m、24.0m,抗风柱距主要为6.0m和7.0m。基础形式为桩基础。
通过对现场的实地考察及向委托方了解,该厂房1~20/A~M轴区域建造于2011年,1~20/M~Q轴区域于2013年扩建,自建成投入使用后一直作为生产车间和仓库使用,现地坪普遍出现裂缝,未遭受过火灾等自然灾害。
钢结构厂房检测
上海市嘉定区联西村XX院内一幢单体房屋现作为车间使用,房屋为地上砖柱结构,该房屋A-B/4-13轴区域约建于2008年,A-B/1-4轴区域约建于2016年。为了解该受检房屋的完损状况,特委托对该房屋进行完损状况检测。本次检测的主要内容包括:
  (1)房屋建筑概况调查;
  (2)房屋建筑平面布置图测绘;
  (3)房屋使用情况调查;
  (4)房屋变形测量;
  (5)建筑结构构件损伤状况检测;
  (6)结合现场检测结果,对房屋的损坏情况进行分析,并据此对受检房屋结构进行评级,出具房屋检测报告。
  现场检测日期:2020年8月7日
  技术依据:
  (1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2019);
  (2)《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2016);
  (3)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010);
  判定标准:
  (1)《建筑地基基础设计规范》(GB 5007-2011);
  (2)《工业建筑可靠性标准》(G144-2019);
  (3)《房屋完损等级评定标准(试行)》(城住字(84)*678号)。
钢结构厂房检测
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核,检测结果表明,地坪构造做法与设计图纸基本相符,但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差,钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间,干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间,为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况,我司厂房检测到现场进行了检测,检测结果表明,17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂,17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂,局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪,对受检厂房地面进行沉降检测,**基准点为正值,低于基准点为负值。检测结果表明,1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小(地坪**货架区域)外,其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势,外墙边地坪**货架区域,货架区域沉降均较大,外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因,7~11/G~H轴区域标高为+0.095m,厂房四周标高为±0.000m,设计高差达95mm;现场实测结果表明,7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周,厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现,地圈梁结构基本完好,未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明,建筑地坪层基本完好,压缩性较小。
现场检测发现,部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂,表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况,货架使用荷载较大,在重荷载长期作用下,原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析,厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下:厂房中心货架区域荷载较大,沿外墙四周荷载较小,长期作用下,厂房中心区域沉降较大,外墙周边区域沉降较小,从而引起周圈板块向厂房中心发生位移,导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂,且随时间增长,开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂,因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同,在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大,沿外墙四周荷载较小,从而引起周圈板块向厂房中心发生位移,导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂,因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同,在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析,对厂房提出如下处理意见及建议:
(1)建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘,为后续的地坪处理方案提供技术依据。
(2)结合地质勘察成果,并结合厂房实际使用情况,制定切实可行的地基处理方案。
(3)建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补,对外露钢筋进行除锈处理,然后重新浇筑。
(4)建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据:
(1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(2)《民用建筑可靠性标准》(G292-2015);
(3)《房屋质量检测规程》(DG/T08-79-2008);
(4)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016);
(5)《建筑地基基础设计规范》(G007-2011);
(6)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010);
(7)《建筑地面设计规范》(GB 50037-2013);
(8)《物流建筑设计规范》(GB 51157-2016);
钢结构厂房检测
本次受检厂房位于广东省东莞市,为单层混凝土排架结构,建造于2016年。目前拟在该厂房安装立体货架及平台,为了解该地坪承载力及相对高差是否满足要求,特委托我厂房检测中心对该厂房相对高差进行检测,并根据检测情况对承载力进行计算分析。
根据厂房质量检测的相关规定,针对受检厂房的特点和实际状况,本次厂房检测的主要内容包括:
(1)厂房建筑、结构概况调查;
(2)厂房使用情况调查;
(3)厂房完损情况调查;
(4)厂房建筑地坪厚度复核;
(5)厂房主体结构材料强度检测;
(6)厂房地坪不均匀沉降检测;
(7)根据现场检测结果,对受检区域地坪承载力进行计算分析,并出具检测报告,并提出处理建议。
厂房平面形状不规则,东西向长为138.00m,南北向宽为120.00m,总建筑面积约为16325.00㎡,建筑高度为14.20m,室内外高差为1.20m。厂房建筑地坪设计做法由下至上为回填土分层碾压密实(压实系数>0.93),200mm厚石粉稳定层(加入6%水泥)压实,200mm厚C25混凝土浇捣。厂房现主要作为仓库使用。该厂房东西向跨度主要为28.0m,南北向柱距主要为8.0m。钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500mm×500mm。基础为柱下立扩展基础。
本次厂房检测依据及判定标准:
(1)《工程测量规范》(G026-2007);
(2)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);
(3)《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(JGJT 384-2016);
(4)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-2016);
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G204-2015);
(6)《建筑地基基础设计规范》(G007-2011);
(7)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);
(8)《混凝土结构设计规范》(G010-2010)(2015年版);
(9)委托单位提供的设计图纸等资料。
通过对厂房进行地坪承载力检测及沉降检测,得出以下结论:
(1)受检厂房地坪混凝土层未见明显损伤,局部区域地坪面层开裂。
(2)检测结果表明,抽检建筑地坪混凝土厚度基本满足要求。
(3)检测结果表明,受检区域地坪混凝土强度等级推定为C25,符合设计图纸要求。
(4)检测结果表明,4~17/K~R轴区域地坪相对高差测量结果为-31mm~45mm之间。2~14/B~K轴区域地坪相对高差测量结果为-30mm~49mm之间。
(5)地坪承载力复核结果表明,仓库地坪允许荷载值为46kN/㎡。
建议聘请有的单位对地坪裂缝进行修复,在后续使用过程中对受检地坪进行定期维护及保养,若发现原结构使用过程中有异常情况并存在安全隐患时,应及时采取有效处理措施。
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